一种间距自动调节的电池夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及电池制造技术领域，特涉及一种间距自动调节的电池夹紧装置。

背景技术：

在锂离子电池的制造过程中，化成工序在对电芯进行化成时会用到相应的夹紧装置，目前的夹紧装置结构复杂，如采取逐一夹取的方式会使整个夹具时间过程，降低效率。同时，现有的过个夹紧装置不能调节夹紧部的位置，当产品型号或运输装置不同时，需要更换设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种间距自动调节的电池夹紧装置。本实用新型通过一个气缸控制多个夹紧部，且夹紧部的之间的位置可以自动调整，从而实现多个加工将的同步夹紧、移动和放置，提高了效率，降低了成本。

本实用新型的技术方案是：一种间距自动调节的电池夹紧装置，包括气缸、活塞杆、固定架、压板、夹紧部，气缸、夹紧部安装在固定架上，其中气缸固定在固定架上部，其特征在于：活塞杆与压板固定连接；夹紧部包括左夹、右夹、左拉杆、右拉杆、中部固定孔、尾部固定孔；左夹、右夹设置中部固定孔，中部连接螺栓穿过中部固定孔将左夹、右夹连接在固定架下部，左夹、右夹形成“X”形状；左拉杆通过活动连接在右夹上部，右拉杆通过活动连接在左夹上部，左拉杆、右拉杆设置上设置尾部固定孔，尾部连接螺栓穿过尾部固定孔将左拉杆、右拉杆连接在压板上；压板包括安装件和连杆机构，连杆机构设置在安装件上，安装件包括凹槽、空腔，空腔位于凹槽的中间，连杆机构包括电机、丝杆、推动板、滑动连接扣、活动架、尾部连接螺栓和连接杆，电机通过丝杆与推动板连接，推动板与第一个活动架固定连接，推动板上设置滑槽，滑槽内设置两个滑动连接扣，相邻滑槽的滑动连接扣通过连接杆交叉连接，形成“X”结构，活动架一侧设置尾部连接螺栓，尾部连接螺栓位于空腔上方，夹紧部的尾部固定孔通过尾部连接螺栓连接在活动架上。

根据如上所述的一种间距自动调节的电池夹紧装置，其特征在于：还包括导向柱和导向孔，导向柱安装在固定架上，导向孔位于凹槽的外侧，导向柱穿过导向孔。

根据如上所述的一种间距自动调节的电池夹紧装置，其特征在于：还包括弹簧，弹簧套接在活塞杆外，弹簧两端分别与固定架、压板相抵。

本实用新型的有益效果是：一是可以根据不同批次电池间距自动不同调节夹紧部之间的位置，使用范围广。二是一个气缸驱动多个夹紧部，结构简单。三是一次可以夹取多个工作单元，提供了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为夹紧部结构示意图。

图3为安装件结构示意图。

图4为连杆机构结构示意图。

图5为压板结构示意图。

图6为本实用新型利用在电池抓取装置的结构示意图。

附图标记说明：气缸1、活塞杆2、固定架3、中部连接螺栓31、导向柱4、压板5、凹槽51、导向孔511、空腔52、电机53、丝杆54、推动板55、滑动连接扣56、活动架57、尾部连接螺栓58、连接杆59、夹紧部6、左夹61、右夹62、左拉杆63、右拉杆64、中部固定孔65、尾部固定孔66、电池自动夹紧装置7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型的间距自动调节的电池夹紧装置包括气缸1、活塞杆2、固定架3、导向柱4、中部连接螺栓31、压板5、夹紧部6。气缸1、导向柱4和夹紧部6安装在固定架3上，其中气缸1固定在固定架3上部，夹紧部6通过中部连接螺栓31连接在固定架3下部，两个导向柱4设置在固定架3两侧。气缸1的活塞杆2与压板5固定连接，夹紧部6通过尾部连接螺栓58连接在压板5。本实用新型中，固定架3与压板5之间的段上最好套设有弹簧，弹簧套接在活塞杆2外，弹簧两端分别与固定架3、压板5相抵。

如图2所示，本实用新型的夹紧部6包括左夹61、右夹62、左拉杆63、右拉杆64、中部固定孔65、尾部固定孔66。左夹61、右夹62设置中部固定孔65，中部连接螺栓31穿过中部固定孔65将左夹61、右夹62连接在固定架3下部，左夹61、右夹62形成“X”形状。左拉杆63通过活动连接在右夹62上部，右拉杆64通过活动连接在左夹61上部，左拉杆63、右拉杆64设置上设置尾部固定孔66，尾部连接螺栓58穿过尾部固定孔66将左拉杆63、右拉杆64连接在压板5上。

如图3和图4所示，压板5包括安装件和连杆机构，连杆机构设置在安装件上，安装件包括凹槽51、空腔52和导向孔511，空腔52位于凹槽51的中间，导向孔511位于凹槽51的外侧，使导向柱4不会影响活动架57移动。连杆机构包括电机53、丝杆54、推动板55、滑动连接扣56、活动架57、尾部连接螺栓58和连接杆59，电机53通过丝杆54与推动板55连接，推动板55与第一个活动架57固定连接，推动板55上设置滑槽，滑槽内设置两个滑动连接扣56，相邻滑槽的滑动连接扣56通过连接杆59交叉连接，形成“X”结构。活动架57一侧设置尾部连接螺栓58，尾部连接螺栓58位于空腔52上方，夹紧部6的尾部固定孔66通过尾部连接螺栓58连接在活动架57上。本实用新型的导向柱4穿过导向孔511，确保上下移动过程中，压板5处于水平状态。

本实用新型的工作过程是，如图1至图5所示，电池抓取装置可设置多个电池自动夹紧装置7，电池抓取装置可带动电池自动夹紧装置7前后、左右、上下移动。当需要夹紧时，首先通过电机53推动推动板55移动，调节活动架57之间的距离，从而带动夹紧部6的移动，自动调节相邻夹紧部6的位置，满足不同型号工作件的夹紧。然后气缸1驱动活塞杆2向下，压板5向下运动，左拉杆63、右拉杆64分别向两侧挤压右夹62、左夹61，使右夹62、左夹61绕中部连接螺栓31向相反的方向运动，夹紧部6处于打开状态；夹紧时，活塞杆2向上，压板5向上运动，使右夹62、左夹61绕中部连接螺栓31向相同的方向运动，夹紧部6处于夹紧状态。本实用新型可以根据不同批次电池间距不同调节夹紧部6之间的位置，使用范围广，且一个气缸1驱动多个夹紧部6，结构简单。