一种挠性节内胀外扣装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工装置，尤其涉及一种挠性节内胀外扣装置。

背景技术：

挠性节包括护网圈、缠绕管、波纹管和外网套等部件，传统加工，为了使挠性节两端结构稳固，需要进行胀管和扣管操作，传统操作两部分开进行，需要进行两次定位，加工操作繁琐，加工效率低，且需要两套设备，设备投入高。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种挠性节内胀外扣装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种挠性节内胀外扣装置，包括前、后两个连接支架，前、后两个连接支架上连接外液压驱动部件，外液压驱动部件内穿有内液压驱动部件，前端的所述连接支架上设置内连接台和外连接台，所述连接支架位于内连接台和外连接台之间开设圆环槽，所述内连接台和前端的连接支架上开设中央通孔，所述内液压驱动部件的驱动端穿过中央通孔连接驱动杆，驱动杆连接胀管驱动头，所述内连接台上连接胀管夹具，所述外液压驱动部件的驱动端穿过圆环槽连接夹具连接台，夹具连接台连接扣管夹具，所述外连接台上套设套筒，套筒内设置扣管圆环，配合的所述扣管夹具外侧设置扣管圆台。

本实用新型的有益效果如下：所述挠性节内胀外扣装置，一次加工即完成胀管和扣管操作，缩短加工步骤，提高加工效率，减少设备投入。

附图说明

图1为本实用新型的挠性节内胀外扣装置的剖视图。

图2为本实用新型的挠性节内胀外扣装置前端连接支架的示意图。

图3为本实用新型的挠性节内胀外扣装置胀管夹具的正视图。

图4为本实用新型的挠性节内胀外扣装置扣管夹具的正视图。

图中：1、连接支架；11、内连接台；12、外连接台；13、圆环槽；2、外液压驱动部件；21、夹具连接台；3、内液压驱动部件；31、驱动杆；32、胀管驱动头；4、中央通孔；5、胀管夹具；6、扣管夹具；61、扣管圆台；7、套筒；71、扣管圆环。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式

如图1至图4所示，本实施例的挠性节内胀外扣装置，包括前、后两个连接支架1，前、后两个连接支架1上连接外液压驱动部件2，外液压驱动部件2 内穿有内液压驱动部件3，前端的连接支架1上设置内连接台11和外连接台 12，连接支架1位于内连接台11和外连接台12之间开设圆环槽13，内连接台 11和前端的连接支架1上开设中央通孔4，内液压驱动部件3的驱动端穿过中央通孔4连接驱动杆31，驱动杆31连接胀管驱动头32，内连接台11上连接胀管夹具5，外液压驱动部件2的驱动端穿过圆环槽13连接夹具连接台21，夹具连接台21连接扣管夹具6，外连接台12上套设套筒7，套筒7内设置扣管圆环71，配合的扣管夹具6外侧设置扣管圆台61。

所述挠性节内胀外扣装置使用时，将挠性节端部穿到胀管夹具5和扣管夹具6之间，外液压驱动部件2和内液压驱动部件3带动驱动端收缩，即带动驱动杆31和扣管夹具6运动，驱动杆31活动带动胀管驱动头32运动，胀管驱动头32运动即会带动胀管夹具5前端的胀管片张开，进行胀管操作，扣管夹具6运动，通过扣管圆台61配合扣管圆环71带动扣管夹具6前端的扣管片收缩，进行扣管操作，胀管扣管同时进行，胀管扣管结束后，外液压驱动部件2 和内液压驱动部件3带动驱动杆31和扣管夹具6复位，将挠性节端部取下，换另一端继续进行胀管扣管操作，加工完成后，更换下一个挠性节继续加工。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。