一种塑料水管切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种塑料水管切割装置。

背景技术：

塑料水管在生产过程中，热塑成形的产品通常是多个塑料水管连接在一起的，因此，需要相应的设备对塑料水管进行切割。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的塑料水管切割一般是依赖人工手动操作来切割作业的，效率低、人力成本高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种塑料水管切割装置，解决目前塑料水管依赖人工手动操作来切割作业所导致的效率低、人力成本高的问题。

本实用新型提供了一种塑料水管切割装置，用于将待切割工件切割成相应的塑料水管，包括：机架组件、切割组件、位移治具以及翻转组件，所述切割组件和翻转组件固定设置在所述机架组件上，所述待切割工件固定放置在所述位移治具上，所述位移治具活动连接在所述机架组件上，且所述位移治具位于所述切割组件和翻转组件下方，所述切割组件对所述位移治具上的待切割工件进行切割。

在本实用新型的某些实施方式中，所述机架组件包括架体、导轨以及驱动气缸；所述导轨和驱动气缸固定设置在架体的上端面，所述驱动气缸平行设置在所述导轨外侧，所述驱动气缸的输出端连接有浮动接头，所述位移治具滑动连接在所述导轨上，且所述位移治具与所述浮动接头固定连接。

在本实用新型的某些实施方式中，所述架体的上端面上还设置有用于限制所述位移治具运动行程范围的限位部，所述限位部位于所述导轨的内侧。

在本实用新型的某些实施方式中，所述限位部为液压缓冲螺钉。

在本实用新型的某些实施方式中，所述位移治具包括位移板、气缸连接块以及调节挡块，所述位移板滑动连接在所述导轨上，所述气缸连接块设置在所述位移板的侧面，且与所述浮动接头固定连接，所述位移板上设置有调节挡块，所述待切割工件固定放置在所述调节挡块内。

在本实用新型的某些实施方式中，所述调节挡块的数量、位置与所述待切割工件切割完成后的塑料水管的数量、位置一一对应。

在本实用新型的某些实施方式中，所述切割组件包括下压气缸、上固定板、下固定板、切割部、内预压板、固定杆、内预压限位组件以及顶出定位部；所述上固定板通过固定杆固定连接在所述机架组件上，所述下压气缸设置在所述上固定板上，所述下压气缸的输出端连接有下压接头，所述下固定板与所述下压接头固定连接；所述下固定板的底部分别连接有切割部以及内预压限位组件，且所述切割部以及内预压限位组件的底部均连接所述内预压板，所述内预压板上固定设置有顶出定位部。

在本实用新型的某些实施方式中，所述上固定板上贯穿设置有导向杆，所述导向杆的下端与所述下固定板固定连接，所述导向杆与所述上固定板的连接处设置有减少摩擦的导向轴套。

在本实用新型的某些实施方式中，所述切割部包括固定座、支撑杆、弹簧、切刀以及运动连接块，所述固定座的上端固定连接有所述支撑杆，所述固定座的下端与所述内预压板连接，所述运动连接块活动连接在所述支撑杆上，且所述运动连接块与所述下固定板固定连接，所述支撑杆上套接有所述弹簧，所述弹簧的两端分别顶持在所述固定座和所述运动连接块上，所述切刀贯穿设置在所述固定座上，且位于所述支撑杆内侧，所述切刀与所述运动连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述塑料水管切割装置通过驱动气缸带动所述位移治具上的待切割工件在所述导轨上运动至所述切割组件正下方，通过切割组件对待切割工件进行切割处理，可以同时完成多个塑胶水管的切割，通过自动化的操作，极大的提高了切割的精度和效率，有效降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述塑料水管切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述机架组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述位移治具的结构示意图；

图4为本实用新型所述切割组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述切割部的结构示意图。

1-机架组件、2-切割组件、3-位移治具、4-翻转组件、5-待切割工件、11-架体、12-导轨、13-驱动气缸、14-浮动接头、15-限位部、21-下压气缸、22-上固定板、23-导向杆、24-下固定板、25-切割部、26-内预压板、27-固定杆、28-内预压限位组件、29-顶出定位部、31-位移板、32-气缸连接块、33-调节挡块、210- 下压接头、230-导向轴套、251-固定座、252-支撑杆、253-弹簧、254-切刀、255- 运动连接块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1所示，为本实用新型所述塑料水管切割装置的结构示意图，所述塑料水管切割装置用于将待切割工件5切割成相应的塑料水管，所述塑料水管切割装置包括机架组件1、切割组件2、位移治具3以及翻转组件4，所述切割组件2和翻转组件4固定设置在所述机架组件1上，所述待切割工件5固定放置在所述位移治具3上，所述位移治具3活动连接在所述机架组件1上，且所述位移治具3位于所述切割组件2和翻转组件4下方，所述切割组件2用于对所述位移治具3上的待切割工件5进行切割，所述翻转组件4用于对所述待切割工件5进行取料以及翻转，并传输到下一工序。

参阅图2和图3所示，图2为本实用新型所述机架组件1的结构示意图，图3为本实用新型所述位移治具3的结构示意图，所述机架组件1包括架体11、导轨12以及驱动气缸13；所述导轨12和驱动气缸13固定设置在架体11的上端面，所述驱动气缸13平行设置在所述导轨12外侧，所述驱动气缸13的输出端连接有浮动接头14，所述位移治具3滑动连接在所述导轨12上，且所述位移治具3与所述浮动接头14固定连接，所述驱动气缸13输出动力带动所述位移治具3在所述导轨12上运动；所述架体11的上端面上还设置有限位部15，所述限位部15位于所述导轨12的内侧，用于限制所述位移治具3的运动行程范围，在本实用新型实施例中，所述限位部15为液压缓冲螺钉，可以有效避免与所述位移治具3硬性碰撞从而刮伤所述位移治具3。

所述位移治具3包括位移板31、气缸连接块32以及调节挡块33，所述位移板31滑动连接在所述导轨12上，所述气缸连接块32设置在所述位移板31 的侧面，且与所述机架组件1的浮动接头14固定连接，所述位移板31上设置有调节挡块33，所述待切割工件5固定放置在所述调节挡块33内，所述调节挡块33的数量、位置与所述待切割工件5切割完成后的塑料水管的数量、位置一一对应。

参阅图4所示，为本实用新型所述切割组件2的结构示意图，所述切割组件2包括下压气缸21、上固定板22、导向杆23、下固定板24、切割部25、内预压板26、固定杆27、内预压限位组件28以及顶出定位部29；所述上固定板 22通过固定杆27固定连接在所述机架组件1上，所述下压气缸21设置在所述上固定板22上，所述下压气缸21的输出端连接有下压接头210，所述下固定板 24与所述下压接头210固定连接；所述上固定板22上贯穿设置有导向杆23，所述导向杆23的下端与所述下固定板24固定连接，所述导向杆23与所述上固定板22的连接处设置有减少摩擦的导向轴套230；所述下固定板24的底部分别连接有切割部25以及内预压限位组件28，且所述切割部25以及内预压限位组件28的底部均连接所述内预压板26，所述内预压板26上固定设置有顶出定位部29；所述下压气缸21通过下压接头210控制所述下固定板24下压，所述内预压板26压紧所述待切割工件5，所述顶出定位部29顶进待切割工件5内并对待切割工件5进行定位，所述内预压限位组件28在下压至最大范围时顶持在所述上固定板22的下端，所述切割部25在所述下固定板24作用下对所述待切割工件5进行切割处理。

参阅图5所示，为本实用新型所述切割部25的结构示意图，所述切割部25 包括固定座251、支撑杆252、弹簧253、切刀254以及运动连接块255，所述固定座251的上端固定连接有所述支撑杆252，所述固定座251的下端与所述内预压板26连接，所述运动连接块255活动连接在所述支撑杆252上，且所述运动连接块255与所述下固定板24固定连接，所述支撑杆252上套接有所述弹簧 253，所述弹簧253的两端分别顶持在所述固定座251和所述运动连接块255上，所述切刀254贯穿设置在所述固定座251上，且位于所述支撑杆252内侧，所述切刀254与所述运动连接块255固定连接，所述下固定板24下压时带动所述切刀254对所述待切割工件5进行切割处理。

本实用新型实施例所述塑料水管切割装置的工作过程具体为：

所述待切割工件5固定放置在所述位移治具3上，所述驱动气缸13输出动力带动所述位移治具3在所述导轨12上运动至所述切割组件2正下方；

所述下压气缸21通过下压接头210控制所述下固定板24下压，所述内预压板26压紧所述待切割工件5，所述切割部25在所述下固定板24作用下对所述待切割工件5进行切割处理，将待切割工件5切割成多个塑胶水管；

切割处理完成后，所述切割组件2和位移治具3分别复位，所述翻转组件4 对所述待切割工件5进行取料以及翻转，并传输到下一工序。

本实用新型实施例所述塑料水管切割装置通过驱动气缸13带动所述位移治具3上的待切割工件5在所述导轨12上运动至所述切割组件2正下方，通过切割组件2对待切割工件5进行切割处理，可以同时完成多个塑胶水管的切割，通过自动化的操作，极大的提高了切割的精度和效率，有效降低了人力成本。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。