一种切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割领域，尤其涉及一种针对管材切割的装置。

背景技术：

管材有很多种，按照管材的材料不同可以分为钢管、铜管、塑料管和橡胶管等；按照管材的用处不同可以分为给水管、煤气管、水泥管、电线套管和雨水管等；按照断面的形状不同可以分为圆形钢管、方形钢管和六角形钢管等。

无论哪种管材，管材在加工过程中，为了生产、加工和使用的需要，常需要将比较长的管材切割成若干个一节一节的小段。现目前的管材的切割方式大多是将管材的一端进行固定，防止管材在切割过程中移动，然后使用切割刀具对管材的另一端进行逐段切割。由于这种切割方式只能从管材的一端进行切割，因此切割的效率较低，并且，现在市面上还没有对管材两端同时切割的装置，因此设计一种能够对管材的两端同时切割的装置是提高管材切割效率的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割装置,以实现对管材的两端同时进行切割。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种切割装置，包括切割架，切割架上设有夹持件，切割架上转动连接有双向丝杠，双向丝杠上螺纹连接有两个移动刀座，两个移动刀座的移动方向相反，两个移动刀座上均滑动连接有切割电机，切割电机的输出轴上连接有切割刀盘，两个移动刀座上均设有用于推动切割电机往复滑动的往复推动机构，双向丝杠上固定连接有直齿轮，直齿轮上啮合有缺口齿轮，切割架上设有用于驱动缺口齿轮转动的第一电机。

本方案的工作原理为：切割架用于对整个装置进行稳固、支撑。夹持件用于夹持管材的中部。切割电机用于带动切割刀盘转动。往复推动机构用于推动切割电机在移动刀座上往复滑动，从而实现进刀和退刀。第一电机用于带动缺口齿轮转动，缺口齿轮转动时，缺口齿轮与直齿轮间歇性啮合，从而使双向丝杠间歇性转动。双向丝杠转动时，由于移动刀座与双向丝杠之间螺纹连接，故双向丝杠可带动移动刀座运动，且两个移动刀座的移动方向相反。

在对管材切割过程中，当双向丝杠停止转动时，两个切割刀盘同时进刀，从而对管材的两端同时进行切割；当双向丝杠转动时，两个切割刀盘处于退刀状态，同时双向丝杠带动两个移动刀座相互靠近，两个切割刀盘相互靠近，从而实现了切割刀盘沿管材的轴向移动，使得再次进刀时，切割刀盘对管材的不同部位进行切割，由此实现了逐段切割。

采用上述技术方案时，实现了对管材的两端同时进行逐段切割，相比现有的管材切割方式，操作简单、方便，提高了管材的切割效率。

进一步，往复推动机构包括气缸，气缸的气缸杆与切割电机连接。由此，通过气缸的往复驱动带动切割电机在移动刀座上往复滑动。使用气缸作为动力，结构更加简单。

进一步，往复推动机构包括第二电机、曲柄和连杆，曲柄的一端转动连接在移动刀座上，且曲柄转动连接在移动刀座上的一端连接在第二电机的输出轴上，曲柄的另一端转动连接在连杆的一端上，连杆的另一端转动连接在切割电机上。由此，第二电机带动曲柄圆周转动，曲柄通过连杆拉动切割电机在移动刀座上往复滑动。采用本方案，第二电机在转动过程中转动方向保持不变，相比气缸的往复驱动，利于提高第二电机的使用寿命。

进一步，还包括收集箱，收集箱与切割架之间连接有倾斜的导料板。收集箱用于对切割之后的一段一段的管材进行收集。导料板便于切割之后的管材从切割架上滚落到收集箱中。

进一步，导料板上设有若干通孔。当切割之后的小段管材从导料板上滚落到收集箱的过程中，通孔可使切割之后产生的碎屑从导料板上掉落，防止碎屑进入到收集箱中。

进一步，导料板上设有若干第一隔板，相邻的第一隔板之间形成滑动区，收集箱中设有若干第二隔板，相邻的第二隔板之间形成收集区，导料板上的滑动区和收集箱上的收集区一一相对。随着切割架上的管材的切割，管材的长度逐渐变短，被切掉的小段管材掉落到就近的滑动区中，并沿滑动区进入到相应的收集区中。由此，掉落到收集箱中的小段管材被分到不同的收集区中，使小段管材自动在收集箱中摆放的更加整齐。

进一步，移动刀座上设有滑槽，切割电机的外壳上设有滑动连接在滑槽内的卡块。由此，滑槽为卡块的滑动起到导向、限位的作用，使切割电机在移动刀座上定向、稳定滑动。

进一步，双向丝杠与切割架之间设有轴承。由此，通过轴承可减小双向丝杠在切割架上转动的摩擦力。

进一步，切割架上固定连接有用于使丝杠与切割架之间具有一定间隙的支撑板。由此，通过支撑板对双向丝杠进行支撑。

进一步，夹持件为三角卡盘。三角卡盘为常见的夹持件，具有夹持稳定的特点。

附图说明

图1为一种切割装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为实施例3中导料板的俯视图；

图5为实施例3中收集箱的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割架1、收集箱2、导料板3、第一电机4、连接轴7、支撑板8、双向丝杠9、移动刀座10、支撑柱11、夹持件12、管材13、切割电机14、切割刀盘15、直齿轮16、缺口齿轮17、曲柄18、连杆19、第一隔板20、第二隔板21、第二电机22。

实施例1

基本如附图1-图3所示，本实施例中的A代表方向为左，B代表方向为右，C代表方向为后，D代表方向为前。

一种切割装置，包括切割架1和位于切割架1前方的收集箱2，收集箱2的高度小于切割架1的高度，收集箱2的顶部与切割架1的顶部之间连接有倾斜的导料板3，导料板3上设有若干通孔。切割架1顶部上焊接有支撑柱11，支撑柱11的顶端上设有用于夹持管材13的夹持件12，夹持件12靠近于导料板3，本实施例中的夹持件12为三角卡盘。切割架1顶部的左、右两侧上均焊接有支撑板8，支撑板8上通过轴承转动连接有位于夹持件12后方的双向丝杠9。双向丝杠9上螺纹连接有两个长方体状的移动刀座10，移动刀座10的底部与切割架1的顶部相贴，且移动刀座10左右横向滑动连接在切割架1的顶部上。两个移动刀座10上均前后滑动连接有切割电机14，切割电机14与移动刀座10的具体滑动连接方式为：移动刀座10上设有滑槽，切割电机14的外壳上设有滑动连接在滑槽内的卡块。切割电机14的输出轴上连接有切割刀盘15。两个移动刀座10上均设有用于推动切割电机14往复滑动的往复推动机构，结合图2-图3所示，本实施例中的往复推动机构包括位于移动刀座10中的第二电机22、曲柄18和连杆19，曲柄18的一端转动连接在移动刀座10上，且曲柄18转动连接在移动刀座10上的一端连接在第二电机22的输出轴上，曲柄18的另一端通过销轴转动连接在连杆19的一端上，连杆19的另一端通过铰链转动连接在切割电机14的外壳上。双向丝杠9上的右端焊接有直齿轮16，直齿轮16上啮合有位于直齿轮16下方的缺口齿轮17，切割架1的左侧部上设有电机台，电机台上通过螺钉安装有第一电机4，第一电机4的输出轴与缺口齿轮17之间连接有穿过切割架1的连接轴7。

具体实施过程如下：使夹持件12夹持待切割的管材13的中部，初始时，两个移动刀座10分别位于管材13的两端。启动第一电机4、第二电机22和切割电机14，切割电机14带动切割刀盘15转动。第二电机22带动曲柄18做圆周转动，曲柄18通过连杆19带动切割电机14在移动刀座10上前、后做往复滑动，从而实现切割刀盘15的进刀和退刀。第一电机4通过连接轴7带动缺口齿轮17转动，缺口齿轮17间歇与直齿轮16啮合，从而使直齿轮16间歇带动双向丝杠9转动。本实施例中通过控制双向丝杠9的转速和第二电机22的转速，从而可使得切割刀盘15处于进刀状态时，双向丝杠9处于静止状态；当切割刀盘15处于退刀状态时，双向丝杠9处于转动状态。

当两个切割刀盘15向前运动进刀时，两个切割刀盘15对管材13的两端同时进行切割，同时双向丝杠9处于静止状态，双向丝杠9不会带动移动刀座10移动，从而保证切割刀盘15切割时的精准度。

当两个切割刀盘15向后运动退刀时，两个切割刀盘15远离管材13，同时双向丝杠9转动，双向丝杠9带动两个移动刀座10相互靠近，两个移动刀座10带动切割刀盘15相互靠近，从而使的切割刀盘15沿待切割的管材13轴向移动，切割刀盘15与待切割的管材13的不同部位相对，对管材13的不同部位进行切割。

重复上述步骤，即可实现两个切割刀盘15间歇性相互靠近，并对管材13的两端同时进行逐段切割。切割下来的一小段一小段的管材通过导料板3进入到收集箱2中，从而实现了切割之后的管材的收集。由于导料板3上设有若干通孔，故切割下来的管材从导料板3上通过时，碎屑从导料板3上掉落，从而可防止碎屑进入到收集箱2中。

当然本实施例中的切割对象并不限于管材，对于其他具有一定长度的物体均可切割，比如轴类零件、木头等。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，往复推动机构不同，本实施例中的往复推动机构包括设置在移动刀座10上的气缸，气缸的气缸杆与切割电机14连接。通过气缸的往复驱动，从而实现了切割电机14在移动刀座10上往复滑动。本实施例中使用气缸驱动切割电机14往复移动，结构更加简单方便。

实施例3

结合图4-图5所示，实施例3与实施例1的不同之处在于，导料板3上设有若干第一隔板20，相邻的第一隔板20之间形成滑动区，收集箱2中设有若干第二隔板21，相邻的第二隔板21之间形成收集区，导料板3上的滑动区和收集箱2上的收集区一一相对。这样，在管材13的切割过程中，切割架1上的管材13逐渐变短，切割刀盘15对处于不同长度的管材13进行切割时，切割下来的管材会经过导料板3上不同的滑动区进入到收集箱2中的相应的收集区中，收集箱2中的管材在不同的收集区内堆叠，从而使收集箱2中的管材堆叠的更加整齐，便于后续的取拿。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。