一种改进型的用于钢垫圈加工的夹持装置的制作方法

本实用新型属于夹持装置技术领域，尤其涉及一种改进型的用于钢垫圈加工的夹持装置。

背景技术：

垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。垫圈的种类多种多样，按其构造的主题材料分为非金属、半金属和金属垫圈三大类。其中非金属垫圈质地柔软、耐腐蚀、价格便宜，但耐温和耐压性能差，多用于常温和中温的中、低压容器或管道的法兰密封。非金属垫圈包括橡胶垫、石棉垫、石棉橡胶垫、柔性石垫和聚四氟乙烯垫等。半金属垫片又称金属复合垫圈。非金属材料虽具有很好的柔软性、压缩性和螺栓载荷能力低等优点，但它也存在其强度不高、回弹性差、不适合高压高温场合。所以结合金属材料强度高、回弹性好、经受得起高温的特点，形成将两者组合结构的垫圈即为非金属垫圈。而在高温高压以及载荷循环频繁等苛刻操作条件下，各种金属材料仍是密封垫圈的首先材料，常用的有铜、铝、低碳钢、不锈钢、铬镍合金钢等。

中国专利公开号为CN10532810A，发明创造名称为一种用于钢垫圈加工的夹持装置，包括两根夹持杆和转动销；所述夹持杆包括依次连接的手柄段、夹持段和握持段；所述夹持段呈弧形；所述夹持杆在握持段与夹持段连接处开设有孔，所述两根夹持杆通过转动销铰接。但是现有的用于钢垫圈加工的夹持装置还存在着夹持效果差，不具备减震的功能和不方便对铁屑进行收集的问题。

因此，发明一种改进型的用于钢垫圈加工的夹持装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的用于钢垫圈加工的夹持装置，以解决现有的用于钢垫圈加工的夹持装置夹持效果差，不具备减震的功能和不方便对铁屑进行收集的问题。一种改进型的用于钢垫圈加工的夹持装置，包括固定板，底座，防护垫，可调节垫圈夹持架结构，减震缓冲安装架结构，可拆卸铁屑放置盒结构，连接管，握杆，防滑套，调节螺栓，支撑管，支撑杆，锁紧螺栓，套管和L型不锈钢杆，所述的底座分别焊接在固定板底部的左右两侧；所述的防护垫胶接在底座的下部；所述的可调节垫圈夹持架结构安装减震缓冲安装架结构的右侧；所述的减震缓冲安装架结构安装在L型不锈钢杆底部的左侧；所述的可拆卸铁屑放置盒结构设置在固定板上部的右侧；所述的连接管分别焊接在固定板正表面的左右两侧；所述的握杆插接在连接管的内部；所述的防滑套套接在握杆外表面的中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在连接管和握杆的连接处；所述的支撑管焊接在固定板上表面的左侧；所述的支撑杆插接在支撑管的内侧上部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在支撑管和支撑杆的连接处；所述的套管套接在支撑杆的上部；所述的L型不锈钢杆插接在套管的内侧上部；所述的可调节垫圈夹持架结构包括防护板，固定夹片，连接板，螺纹杆，移动夹片和手柄，所述的固定夹片螺栓连接在防护板后表面的上部；所述的连接板焊接在防护板的右侧下部；所述的螺纹杆螺纹连接在连接板内侧的中间位置；所述的移动夹片螺栓连接在螺纹杆的上部；所述的手柄螺钉连接在螺纹杆的下部。

优选的，所述的防护垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫具体采用橡胶垫。

优选的，所述的防滑套的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的防滑套的外表面设置有一字型防滑纹；所述的防滑套具体采用硅胶套。

优选的，所述的固定夹片和移动夹片正对设置；所述的固定夹片和移动夹片的内壁上分别胶接有厚度为一毫米至三毫米的橡胶层。

优选的，所述的手柄套接有壁厚为一毫米至三毫米的硅胶套。

优选的，所述的减震缓冲安装架结构包括支撑板，防护管，缓冲簧，防护架，耳板，固定孔和连接片，所述的防护管从上到下依次焊接在支撑板右侧的中间位置；所述的缓冲簧焊接在防护管内部的左侧；所述的防护架焊接在缓冲簧的右侧；所述的耳板焊接在连接片外表面的中间位置；所述的固定孔开设在耳板正表面的中间位置；所述的连接片分别焊接在支撑板的上部和下部。

优选的，所述的缓冲簧的直径设置为四毫米至六毫米；所述的缓冲簧的长度设置为四厘米至六厘米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的防护架具体采用外表面涂刷有防锈漆层的U型不锈钢架。

优选的，所述的可拆卸铁屑放置盒结构包括收集罩，L型置物板，出料管，储物盒，连杆和清理垫，所述的L型置物板焊接在收集罩底部的左侧；所述的出料管镶嵌在收集罩底部的中间位置；所述的储物盒设置在L型置物板上表面的左侧；所述的连杆轴接在收集罩正表面右侧上部的中间位置；所述的清理垫胶接在连杆后表面下部的中间位置。

优选的，所述的收集罩具体采用弧形的不锈钢罩；所述的收集罩具体采用弧形的不锈钢罩；所述的收集罩与出料管相连通与出料管相连通。

优选的，所述的储物盒的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的储物盒具体采用亚克力透明塑料盒。

优选的，所述的防护板与防护架螺钉连接设置；所述的耳板与L型不锈钢杆螺栓连接设置；所述的L型置物板放置在固定板的上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的防护板，固定夹片，连接板，螺纹杆，移动夹片和手柄的设置，有利于增加垫圈的夹持效果。

2.本实用新型中，所述的支撑板，防护管，缓冲簧，防护架，耳板，固定孔和连接片的设置，有利于起到对夹持装置减震缓冲的效果。

3.本实用新型中，所述的收集罩，L型置物板，出料管，储物盒，连杆和清理垫的设置，有利于对加工垫圈产生的铁屑进行收集。

4.本实用新型中，所述的防护垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫具体采用橡胶垫，有利于放在夹持设备滑动。

5.本实用新型中，所述的防滑套的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的防滑套的外表面设置有一字型防滑纹；所述的防滑套具体采用硅胶套，有利于增加使用人员手部与防滑套之间的摩擦力。

6.本实用新型中，所述的固定夹片和移动夹片正对设置；所述的固定夹片和移动夹片的内壁上分别胶接有厚度为一毫米至三毫米的橡胶层，有利于防止夹伤需要加工的垫片。

7.本实用新型中，所述的手柄套接有壁厚为一毫米至三毫米的硅胶套，有利于防止手柄在使用人员的手中脱落。

8.本实用新型中，所述的缓冲簧的直径设置为四毫米至六毫米；所述的缓冲簧的长度设置为四厘米至六厘米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧，有利于防止缓冲簧生锈断裂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节垫圈夹持架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的减震缓冲安装架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可拆卸铁屑放置盒结构的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、底座；3、防护垫；4、可调节垫圈夹持架结构；41、防护板；42、固定夹片；43、连接板；44、螺纹杆；45、移动夹片；46、手柄；5、减震缓冲安装架结构；51、支撑板；52、防护管；53、缓冲簧；54、防护架；55、耳板；56、固定孔；57、连接片；6、可拆卸铁屑放置盒结构；61、收集罩；62、L型置物板；63、出料管；64、储物盒；65、连杆；66、清理垫；7、连接管；8、握杆；9、防滑套；10、调节螺栓；11、支撑管；12、支撑杆；13、锁紧螺栓；14、套管；15、L型不锈钢杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型的用于钢垫圈加工的夹持装置，包括固定板1，底座2，防护垫3，可调节垫圈夹持架结构4，减震缓冲安装架结构5，可拆卸铁屑放置盒结构6，连接管7，握杆8，防滑套9，调节螺栓10，支撑管11，支撑杆12，锁紧螺栓13，套管14和L型不锈钢杆15，所述的底座2分别焊接在固定板1底部的左右两侧；所述的防护垫3胶接在底座2的下部；所述的可调节垫圈夹持架结构4安装减震缓冲安装架结构5的右侧；所述的减震缓冲安装架结构5安装在L型不锈钢杆15底部的左侧；所述的可拆卸铁屑放置盒结构6设置在固定板1上部的右侧；所述的连接管7分别焊接在固定板1正表面的左右两侧；所述的握杆8插接在连接管7的内部；所述的防滑套9套接在握杆8外表面的中间位置；所述的调节螺栓10螺纹连接在连接管7和握杆8的连接处；所述的支撑管11焊接在固定板1上表面的左侧；所述的支撑杆12插接在支撑管11的内侧上部；所述的锁紧螺栓13螺纹连接在支撑管11和支撑杆12的连接处；所述的套管14套接在支撑杆12的上部；所述的L型不锈钢杆15插接在套管14的内侧上部；所述的可调节垫圈夹持架结构4包括防护板41，固定夹片42，连接板43，螺纹杆44，移动夹片45和手柄46，所述的固定夹片42螺栓连接在防护板41后表面的上部；所述的连接板43焊接在防护板41的右侧下部；所述的螺纹杆44螺纹连接在连接板43内侧的中间位置；所述的移动夹片45螺栓连接在螺纹杆44的上部；所述的手柄46螺钉连接在螺纹杆44的下部。

上述实施例中，具体的，所述的防护垫3的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫3具体采用橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套9的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的防滑套9的外表面设置有一字型防滑纹；所述的防滑套9具体采用硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的固定夹片42和移动夹片45正对设置；所述的固定夹片42和移动夹片45的内壁上分别胶接有厚度为一毫米至三毫米的橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的手柄46套接有壁厚为一毫米至三毫米的硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的减震缓冲安装架结构5包括支撑板51，防护管52，缓冲簧53，防护架54，耳板55，固定孔56和连接片57，所述的防护管52从上到下依次焊接在支撑板51右侧的中间位置；所述的缓冲簧53焊接在防护管52内部的左侧；所述的防护架54焊接在缓冲簧53的右侧；所述的耳板55焊接在连接片57外表面的中间位置；所述的固定孔56开设在耳板55正表面的中间位置；所述的连接片57分别焊接在支撑板51的上部和下部。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧53的直径设置为四毫米至六毫米；所述的缓冲簧53的长度设置为四厘米至六厘米；所述的缓冲簧53具体采用不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的防护架54具体采用外表面涂刷有防锈漆层的U型不锈钢架。

上述实施例中，具体的，所述的可拆卸铁屑放置盒结构6包括收集罩61，L型置物板62，出料管63，储物盒64，连杆65和清理垫66，所述的L型置物板62焊接在收集罩61底部的左侧；所述的出料管63镶嵌在收集罩61底部的中间位置；所述的储物盒64设置在L型置物板62上表面的左侧；所述的连杆65轴接在收集罩61正表面右侧上部的中间位置；所述的清理垫66胶接在连杆65后表面下部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的收集罩61具体采用弧形的不锈钢罩；所述的收集罩61具体采用弧形的不锈钢罩；所述的收集罩61与出料管63相连通。

上述实施例中，具体的，所述的储物盒64的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的储物盒64具体采用亚克力透明塑料盒。

上述实施例中，具体的，所述的防护板41与防护架54螺钉连接设置；所述的耳板55与L型不锈钢杆15螺栓连接设置；所述的L型置物板62放置在固定板1的上部。

工作原理

在本实用新型使用时，首先把需要加工的垫圈放到固定夹片42和移动夹片45的连接处，然后手握手柄46顺时针转动螺纹杆44，使螺纹杆44带动移动夹片45向上移动，利用移动夹片45即可对需要加工的垫圈进行夹持，然后在加工垫圈的过程中，利用防护架54带动缓冲簧53向内侧收缩，即可起到对夹持装置减震缓冲的作用，然后利用收集罩61即可对加工垫圈产生的铁屑进行收集，然后收集的铁屑通过出料管63排放到储物盒64进行储存即可，若储物盒64内的铁屑收集满后，把储物盒64在L型置物板62上取下，然后把储物盒64内的铁屑倒入到外部的垃圾箱内即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。