一种定位杆拆装用扳手的制作方法

本实用新型涉及定位杆拆装技术领域，具体为一种定位杆拆装用扳手。

背景技术：

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造。在轮毂工装维修过程中，由于混线铝壳工装的铝壳与夹具体为一体结构，由于受到拆装空间的限制，在更换导向杆过程中往往需要使用到专用工具进行拆装。目前，定位杆的拆装工具都是固定一体的，无法拆装更换扳手主体，更无法自动根据定位杆的长度进行调整，降低了适用性，增加了购买的成本。另外，在拆装的过程中，由于转动扳手时有可能受力不均，导致错位滑动，很容易出现导向杆拆卸过程中受损的问题。为此，我们提出一种定位杆拆装用扳手。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位杆拆装用扳手，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位杆拆装用扳手，包括连接头，所述连接头左右两端均固定插接有手柄，所述连接头下端中部固定连接有第一空心柱，所述第一空心柱外端固定连接有第一环形孔，所述第一环形孔外端固定连接有第二空心柱，所述第二空心柱左右两端均固定连接有限位块，所述连接头下端活动连接有扳手主体，所述扳手主体上端中部固定连接有第三空心柱，所述第三空心柱外端固定连接有第二环形孔，所述第二环形孔左右两端均固定连接有限位槽，所述扳手主体下端中部开有套孔，所述套孔内活动贯穿插接有定位杆，所述定位杆上端设有连接杆，所述定位杆下端固定套有螺母。

优选的，所述手柄上刻有防滑纹。

优选的，所述第一空心柱活动插接在第三空心柱内，所述第三空心柱活动插接在第一环形孔内，所述第二空心柱活动插接在第二环形孔内，所述限位块活动插接在限位槽内。

优选的，所述连接杆活动上端活动插接在第一空心柱内。

优选的，所述套孔内套有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种定位杆拆装用扳手，通过设置连接头、第一空心柱、第一环形孔、第二空心柱、限位块、扳手主体、第三空心柱、第二环形孔、限位槽和套孔，利用第一空心柱活动插接在第三空心柱内，第三空心柱活动插接在第一环形孔内，第二空心柱活动插接在第二环形孔内，限位块活动插接在限位槽内，使的扳手主体很容易拆装在连接头上，便于扳手主体的更换，利用连接杆插入到第一空心柱内，有效地保护了连接杆，避免了在拆卸过程中因错位滑动造成的对导向杆的磨损，实现无损拆装的目的，同时，连接杆的顶端将会被第一空心柱的顶端限制，从而实现了自动地调节了连接头和扳手主体间的连接长度，解决了因空间问题造成的拆装受限难题，适用于不同长度的定位杆，提高了该扳手的适用性；通过设置手柄，手柄上的防滑纹，可以增加与手接触的摩擦力，防止在转动手柄时，手掌从手柄上滑落的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视主视图；

图2为本实用新型连接头剖视主视图；

图3为本实用新型扳手主体俯视图。

图中：1连接头、2手柄、3第一空心柱、4第一环形孔、5第二空心柱、6限位块、7扳手主体、8第三空心柱、9第二环形孔、10限位槽、11套孔、12定位杆、121连接杆、122螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种定位杆拆装用扳手，包括连接头1，所述连接头1左右两端均固定插接有手柄2，所述手柄2上刻有防滑纹，通过在手柄2上刻有防滑纹，可以增加与手接触的摩擦力，防止在转动手柄2时，手掌从手柄2上滑落的情况发生。所述连接头1下端中部固定连接有第一空心柱3，所述第一空心柱3外端固定连接有第一环形孔4，所述第一环形孔4外端固定连接有第二空心柱5，所述第二空心柱5左右两端均固定连接有限位块6，所述连接头1下端活动连接有扳手主体7，所述扳手主体7上端中部固定连接有第三空心柱8，所述第三空心柱8外端固定连接有第二环形孔9，所述第二环形孔9左右两端均固定连接有限位槽10，所述第一空心柱3活动插接在第三空心柱8内，所述第三空心柱8活动插接在第一环形孔4内，所述第二空心柱5活动插接在第二环形孔9内，所述限位块6活动插接在限位槽10内，所述扳手主体7下端中部开有套孔11，所述套孔11内活动贯穿插接有定位杆12，所述定位杆12上端设有连接杆121，所述连接杆121活动上端活动插接在第一空心柱3内，所述定位杆12下端固定套有螺母122，所述套孔11内套有螺母122，该扳手采用40cr材料，整体进行调质处理，与导向杆接触部位采用渗碳处理工艺，增加其钢性与耐磨性。在使用时，先根据螺母122的大小和形状，选择着适合的扳手主体7，将扳手主体7套在定位杆12上，并使套孔11卡紧螺母122的外侧，再将连接头1插在扳手主体7上，并使连接杆121插入到第一空心柱3内，第一空心柱3插入到第三空心柱8内，第三空心柱8插入到第一环形孔4内，第二空心柱5插入到第二环形孔9内，限位块6插入到限位槽10内，连接杆121的顶端将会被第一空心柱3的顶端限制，从而实现了自动地调节了连接头1和扳手主体7间的连接长度，解决了因空间问题造成的拆装受限难题，适用于不同长度的定位杆12，同时，也方便了更换不同的扳手主体7，另外，连接杆121活动插接在第一空心柱3内，避免了在拆卸过程中因错位滑动造成的对导向杆的磨损，实现了无损拆装的目的，然后用力转动手柄2，限位块6被限位槽10限制，使扳手主体7和连接头1一起转动，从而完成了对定位杆12的拆卸或装配。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。