一种高精度中空旋转平台的制作方法

本实用新型涉及旋转平台领域，特别涉及一种高精度中空旋转平台。

背景技术：

高精度中空旋转平台是一种提供旋转动力的高精度平台，用于安装需要旋转的机械配件进行旋转，广泛应用于机械手关节、机床加工轴和自动化流水线等场合，具有较好的使用效果，现有的高精度中空旋转平台无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的高精度中空旋转平台；现有的高精度中空旋转平台在使用时存在一定的弊端，首先，使用分体马达利用皮带或者链条传动，导致了旋转平台占用空间较大，以及定位精度差，其次，旋转固定台拆卸和安装较为麻烦，为安装和拆卸维护都带来了不便，为此，我们提出一种高精度中空旋转平台。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度中空旋转平台，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度中空旋转平台，包括固定底盘，所述固定底盘的四角位置均开设有底盘固定螺丝孔，所述固定底盘的上表面固定安装有旋转固定座，所述旋转固定座的上表面转动安装有旋转固定台，所述旋转固定台的上表面开设有多个旋转台固定螺丝孔，所述旋转固定台的内侧设置有内套轴承，所述旋转固定台的下表面位于旋转固定座内部位置固定安装有旋转台传动齿轮，所述旋转固定座的外表面固定安装有传动座，所述固定底盘的下表面固定安装有动力马达，所述动力马达的外表面固定安装有马达接线端，所述动力马达的上表面位于固定底盘的内部位置转动安装有马达输出杆，所述马达输出杆的上端外表面设置有马达传动齿轮，所述动力马达的顶部四角位置均可拆卸安装有马达固定螺丝。

优选的，所述固定底盘的中间位置开设有通孔，且底盘固定螺丝孔和旋转台固定螺丝孔的内表面均设置有内牙螺纹。

优选的，所述内套轴承由轴承内套、轴承外套和钢珠组成，轴承外套的底部与固定底盘固定连接。

优选的，所述动力马达通过马达固定螺丝与固定底盘固定连接，且动力马达的最大输出转速为每分钟两千转。

优选的，所述马达传动齿轮通过马达输出杆与动力马达活动连接，且马达传动齿轮位于传动座的内部。

优选的，所述旋转台传动齿轮和所述马达传动齿轮配合连接，且旋转台传动齿轮和所述马达传动齿轮均为锥形结构设计。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高精度中空旋转平台置，通过设置的动力马达、马达输出杆、马达传动齿轮和旋转台传动齿轮，减少了占用的空间，使旋转平台能够安装在更小的机械设备中进行使用，并且在定位时更加的精准，还能够更快速的安装和拆卸旋转固定台，为旋转平台安装和拆卸维护都带来了便利，具有一定的实用性，整个高精度中空旋转平台结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度中空旋转平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度中空旋转平台的仰视图；

图3为本实用新型一种高精度中空旋转平台的内部结构图。

图中：1、固定底盘；2、底盘固定螺丝孔；3、旋转固定座；4、旋转固定台；5、旋转台固定螺丝孔；6、内套轴承；7、旋转台传动齿轮；8、传动座；9、动力马达；10、马达接线端；11、马达输出杆；12、马达传动齿轮；13、马达固定螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种高精度中空旋转平台，包括固定底盘1，所述固定底盘1的四角位置均开设有底盘固定螺丝孔2，所述固定底盘1的上表面固定安装有旋转固定座3，所述旋转固定座3的上表面转动安装有旋转固定台4，所述旋转固定台4的上表面开设有多个旋转台固定螺丝孔5，所述旋转固定台4的内侧设置有内套轴承6，所述旋转固定台4的下表面位于旋转固定座3内部位置固定安装有旋转台传动齿轮7，所述旋转固定座3的外表面固定安装有传动座8，所述固定底盘1的下表面固定安装有动力马达9，所述动力马达9的外表面固定安装有马达接线端10，所述动力马达9的上表面位于固定底盘1的内部位置转动安装有马达输出杆11，所述马达输出杆11的上端外表面设置有马达传动齿轮12，所述动力马达9的顶部四角位置均可拆卸安装有马达固定螺丝13；

所述固定底盘1的中间位置开设有通孔，且底盘固定螺丝孔2和旋转台固定螺丝孔5的内表面均设置有内牙螺纹，内牙螺纹用于连接螺丝进行固定；所述内套轴承6由轴承内套、轴承外套和钢珠组成，轴承外套的底部与固定底盘1固定连接；所述动力马达9通过马达固定螺丝13与固定底盘1固定连接，且动力马达9的最大输出转速为每分钟两千转；所述马达传动齿轮12通过马达输出杆11与动力马达9活动连接，且马达传动齿轮12位于传动座8的内部；所述旋转台传动齿轮7和所述马达传动齿轮12配合连接，且旋转台传动齿轮7和所述马达传动齿轮12均为锥形结构设计。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度中空旋转平台，固定底盘1和旋转固定座3构成了整体结构，底盘固定螺丝孔2用于固定安装，旋转台固定螺丝孔5用于安装旋转的机械配件，通过将马达电源线连接马达接线端10，使动力马达9通电运行，动力马达9带动马达输出杆11进行转动，马达输出杆11带动马达传动齿轮12旋转，配合连接的旋转台传动齿轮7，使旋转台传动齿轮7上方连接的旋转固定台4在内套轴承6外不停的旋转，从而使连接的机械配件进行旋转，通过设置的动力马达9、马达输出杆11、马达传动齿轮12和旋转台传动齿轮7，其动力马达9和马达输出杆11一体式动力连接的设计，相对于传统分体式马达和皮带链条传动的方式，减少了占用的空间，使旋转平台能够安装在更小的机械设备中进行使用，并且在动力马达9停止旋转定位时，直接式传动的设计也比皮带链条传动动力传输速度更快，因此，在定位时更加的精准，其马达传动齿轮12和旋转台传动齿轮7锥形结构的设计，在安装和拆卸旋转固定台4时，能够直接通过马达传动齿轮12与旋转台传动齿轮7直接锥形结构的设计进行定位连接，使马达传动齿轮12和旋转台传动齿轮7之间的卡齿均速配合，拆卸时更快速的拔出，从而为安装和拆卸维护都带来了便利，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。