一种薄膜切料设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种薄膜切料设备。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成；薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。

薄膜生产结束后需要对其收料切割，传统的切割薄膜装置切割薄膜效果较差，切割后的薄膜不仅具有毛边，而且会导致薄膜变形，需要对其再次进行裁剪，浪费资源；其次，由于收料时对薄膜进行切割，薄膜被拉紧，会使得薄膜中间皱褶，切割时仍会造成切割不整齐，因此我们设计了一种薄膜切料设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜切料设备，其不仅使得薄膜本体切割后没有毛边且不会变形，提高薄膜本体的质量，也可以使得薄膜本体中间没有皱褶，更加便于切割且切割整齐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄膜切料设备，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有固定板，所述固定板的底部侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有定位板，所述定位板的底部侧壁固定连接有电动滑轨和两个挤压机构，所述电动滑轨上滑动连接有与其配套的电动滑块，所述电动滑块的底部侧壁固定连接有切割刀，两个所述挤压机构分别位于切割刀的两侧，所述底座上固定连接有工作台和收料辊，所述工作台上设有四个支撑机构，其中一个所述支撑板的侧贯穿设有安装槽，所述安装槽内转动连接有两个橡胶辊，两个所述橡胶辊之间设有薄膜本体，所述薄膜本体与收料辊相连接。

优选地，所述挤压机构包括设置在定位板底部的中空杆，所述中空杆的内部设有中空腔，所述中空腔内滑动连接有T型杆，所述T型杆与中空腔的内侧壁之间设有多个第一弹簧，所述T型杆贯穿中空杆的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述T型杆的底部侧壁固定连接有连接板，所述连接板的底部侧壁设有橡胶垫。

优选地，所述支撑机构包括与工作台转动连接的支撑杆，所述支撑杆倾斜设置在工作台上，且所述支撑杆与工作台之间设有多个第二弹簧，所述支撑杆的上端设有滚筒，所述滚筒位于薄膜的下方。

优选地，四个所述支撑机构呈矩形分布在工作台上，四个所述支撑机构两两一组分别分布在相对的挤压机构的正下方。

优选地，所述T型杆和连接板均为不锈钢材质，且所述连接板通过焊接的方式与T型杆相连接。

优选地，所述工作台上方设有切割槽，所述切割槽位于切割刀的正下方。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、连接板在电动伸缩杆的作用下向下移动并挤压薄膜本体与滚筒相抵，当连接板继续向下移动时，T型杆和连接板向中空腔内滑动，滚筒在连接板的挤压下，此时切割刀与薄膜本体处于水平，随着支撑杆做弧形运动，滚筒做弧形运动的过程是滚筒与连接板相抵并在其侧壁滚动，在滚筒滚动的过程中，对薄膜本体中间有皱褶部分进行摊平，使其没有皱褶，便于对其进行切割。

2、启动电动滑轨，电动滑块的在电动滑轨上滑动，进而带动切割刀对薄膜本体进行切割，便于对其进行切割，此装置对薄膜本体切割，既不会损伤薄膜本体，也便于将其切割整齐，提高薄膜本体的质量。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅使得薄膜本体切割后没有毛边且不会变形，提高薄膜本体的质量，也可以使得薄膜本体中间没有皱褶，更加便于切割且切割整齐。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄膜切料设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄膜切料设备中工作台与支撑机构连接示意图；

图3为图1中A处结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3固定板、4电动伸缩杆、5定位板、6电动滑轨、7电动滑块、8切割刀、9中空杆、10中空腔、11薄膜本体、12第一弹簧、13 T型杆、14连接板、15安装槽、16橡胶辊、17工作台、18收料辊、19第二弹簧、20支撑杆、21滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种薄膜切料设备，包括底座1，底座1上固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有固定板3，固定板3的底部侧壁固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端固定连接有定位板5，定位板5的底部侧壁固定连接有电动滑轨6和两个挤压机构，电动滑轨6上滑动连接有与其配套的电动滑块7，电动滑块7的底部侧壁固定连接有切割刀8，两个挤压机构分别位于切割刀8的两侧，电动滑轨6的型号为HGH15CA,切割刀8通过螺栓与电动滑块7相连接。

挤压机构包括设置在定位板5底部的中空杆9，中空杆9的内部设有中空腔10，中空腔10内滑动连接有T型杆13，T型杆13与中空腔10的内侧壁之间设有多个第一弹簧12，T型杆13贯穿中空杆9的侧壁并与其侧壁滑动连接，T型杆13的底部侧壁固定连接有连接板14，T型杆13和连接板14均为不锈钢材质，且连接板14通过焊接的方式与T型杆13相连接，保证连接板14和T型杆13稳定连接，连接板14的底部侧壁设有橡胶垫，保护薄膜本体11，防止对其损伤。

底座1上固定连接有工作台17和收料辊18，工作台17上设有四个支撑机构，支撑机构包括与工作台17转动连接的支撑杆20，支撑杆20倾斜设置在工作台17上，且支撑杆20与工作台17之间设有多个第二弹簧19，支撑杆20的上端设有滚筒21，滚筒21位于薄膜本体11的下方，四个支撑机构呈矩形分布在工作台17上，四个支撑机构两两一组分别分布在相对的挤压机构的正下方，保证挤压机构能够与滚筒21相抵。

其中一个支撑板2的侧贯穿设有安装槽15，安装槽15内转动连接有两个橡胶辊16，两个橡胶辊16之间设有薄膜本体11，薄膜本体11与收料辊18相连接，工作台17上方设有切割槽，切割槽位于切割刀8的正下方，便于切割薄膜本体11。

本实用新型中，当需要对薄膜本体11进行切割时，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端向下移动带动定位板5的移动，连接板14向下移动并挤压薄膜本体11与滚筒21相抵，当连接板14继续向下移动时，T型杆13和连接板14向中空腔10内滑动，滚筒21在连接板14的挤压下，此时切割刀8与薄膜本体11处于水平，随着支撑杆20做弧形运动，滚筒21做弧形运动的过程是滚筒21与连接板14相抵并在其侧壁滚动，在滚筒21滚动的过程中，对薄膜本体11中间有皱褶部分进行摊平，使其没有皱褶，启动电动滑轨6，电动滑块7的在电动滑轨6上滑动，进而带动切割刀8对薄膜本体11进行切割，便于对其进行切割，此装置对薄膜本体11切割，既不会损伤薄膜本体11，也便于将其切割整齐，提高薄膜本体11的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。