一种便于装卸的分切机的制作方法

本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种便于装卸的分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，在使用的过程中，需要先将原料轴安装到装置的一侧，从而在开始切割作业，而现有的分切机在安装原料轴的过程，需要多个步骤，浪费大量的时间，降低装置的实用性。

所以我们提出了一种便于装卸的分切机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于装卸的分切机，以解决上述背景技术提出的目前市场上分切机安装原料轴耗费大量时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装卸的分切机，包括底座和电机，所述底座的左上方设置有侧板，且侧板的内部左右两侧均安装有传动轴，所述底座的上表面螺栓安装有切割台，且切割台的左右两侧均设置有主轴，并且主轴安装在侧板的内侧，所述侧板的上方左右两侧均安装有压轮，且侧板的上方中部螺栓安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的下方安装有切割刀，所述底座的右上方焊接有轴承支撑架，且轴承支撑架的右侧焊接有支撑板，所述电机安装在侧板的后方，所述轴承支撑架的内部设置有原料内轴，且原料内轴的前后两侧均安装有原料外轴，并且原料外轴设置在轴承支撑架的上方中部，所述支撑板的上方铰接有压板，且压板的表面开设有通槽，所述压板的左下方螺栓安装有张紧轮，且张紧轮的外侧包裹有橡胶圈，所述通槽的内部设置有螺杆，且螺杆的外侧设置有第一弹簧，并且第一弹簧位于通槽的上方。

优选的，所述切割台的上表面呈凹槽结构，且切割台的上表面凹槽结构位于切割刀的正下方，并且切割台的上表面与主轴的上表面相互平齐。

优选的，所述主轴设置有2个，且2个主轴的上方均设置有压轮。

优选的，所述压轮包含有连接板、第二弹簧、限位杆、连接座和压轴，且连接板的下表面交叉分布有第二弹簧和限位杆，并且第二弹簧的下端与连接座为焊接连接，而且连接座的表面呈通孔结构，并且压轴的中心线与主轴的中心线相互平行。

优选的，所述压板构成旋转结构，且压板设置有2个，并且压板的前后宽度小于第一弹簧的直径，而且压板的左侧位于原料外轴的上方。

优选的，所述螺杆贯穿通槽与支撑板连接，且螺杆的中心线与压板的上表面相互垂直，并且螺杆与压板为拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于装卸的分切机设置有压板和张紧轮，在装置的使用时，能通过张紧轮对原料外轴施加一定的阻力，从而使得原料内轴产生一定的张力，保证了物料的平整，而且压板为旋转结构，使得原料内轴和原料外轴在拆卸安装时，先将压板进行旋转，从而极大的方便了原料内轴和原料外轴的安装和拆卸，并且张紧轮和压板充当了固定限位装置，增加便捷性，而且配合螺杆和第一弹簧的使用，使得装置在使用的过程中，能自由的调节压板和张紧轮的压力，进一步增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型压轮侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、传动轴；4、切割台；5、主轴；6、压轮；61、连接板；62、第二弹簧；63、限位杆；64、连接座；65、压轴；7、电动伸缩杆；8、切割刀；9、轴承支撑架；10、支撑板；11、电机；12、原料外轴；13、原料内轴；14、压板；15、通槽；16、张紧轮；17、橡胶圈；18、螺杆；19、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装卸的分切机，包括底座1、侧板2、传动轴3、切割台4、主轴5、压轮6、电动伸缩杆7、切割刀8、轴承支撑架9、支撑板10、电机11、原料外轴12、原料内轴13、压板14、通槽15、张紧轮16、橡胶圈17、螺杆18和第一弹簧19，底座1的左上方设置有侧板2，且侧板2的内部左右两侧均安装有传动轴3，底座1的上表面螺栓安装有切割台4，且切割台4的左右两侧均设置有主轴5，并且主轴5安装在侧板2的内侧，侧板2的上方左右两侧均安装有压轮6，且侧板2的上方中部螺栓安装有电动伸缩杆7，并且电动伸缩杆7的下方安装有切割刀8，底座1的右上方焊接有轴承支撑架9，且轴承支撑架9的右侧焊接有支撑板10，电机11安装在侧板2的后方，轴承支撑架9的内部设置有原料内轴13，且原料内轴13的前后两侧均安装有原料外轴12，并且原料外轴12设置在轴承支撑架9的上方中部，支撑板10的上方铰接有压板14，且压板14的表面开设有通槽15，压板14的左下方螺栓安装有张紧轮16，且张紧轮16的外侧包裹有橡胶圈17，通槽15的内部设置有螺杆18，且螺杆18的外侧设置有第一弹簧19，并且第一弹簧19位于通槽15的上方。

切割台4的上表面呈凹槽结构，且切割台4的上表面凹槽结构位于切割刀8的正下方，并且切割台4的上表面与主轴5的上表面相互平齐，方便切割刀8的正常作业。

主轴5设置有2个，且2个主轴5的上方均设置有压轮6，便于有效的对主轴5和压轮6之间的物料进行挤压，从而保证物料的平整。

压轮6包含有连接板61、第二弹簧62、限位杆63、连接座64和压轴65，且连接板61的下表面交叉分布有第二弹簧62和限位杆63，并且第二弹簧62的下端与连接座64为焊接连接，而且连接座64的表面呈通孔结构，并且压轴65的中心线与主轴5的中心线相互平行，方便对物料进行挤压，确保装置的正常使用。

压板14构成旋转结构，且压板14设置有2个，并且压板14的前后宽度小于第一弹簧19的直径，而且压板14的左侧位于原料外轴12的上方，采用压板14和张紧轮16的使用，有效的对原料外轴12施加一定的阻力，从而使得原料内轴13产生一定的张紧力，从而保证物料的平整。

螺杆18贯穿通槽15与支撑板10连接，且螺杆18的中心线与压板14的上表面相互垂直，并且螺杆18与压板14为拆卸结构，采用螺杆18和第一弹簧19的设计，方便控制张紧轮16的压力，便于装置的使用。

工作原理：在使用该便于装卸的分切机时，首先，根据图1-2所示，将装置放置到合适的位置，再将装置的电源与电网进行连接，随后结合图3所示，将螺杆18拧掉，而后转动压板14，使得压板14不阻碍原料外轴12和原料内轴13，再将原料外轴12和原料内轴13放置到轴承支撑架9的上方，随后在将压板14进行复位，使得压板14左侧的张紧轮16置于原料外轴12的上方，而后再将螺杆18贯穿第一弹簧19和通槽15与支撑板10进行连接，通过旋转螺杆18来控制张紧轮16对原料外轴12的阻力，结合图4所示，再将原料内轴13外侧的物料穿过传动轴3，穿过主轴5和压轮6之间的间隙，同时在第二弹簧62的弹性力的作用下，使得压轴65对物料进行挤压，使得物料置于装置左侧的传动轴3上，从而开始使用。

在使用时，启动电机11，使得电机11带动主轴5进行转动，从而主轴5与压轴65之间的物料在压轴65挤压作用下进行运动，于此同时物料的运动会带动原料外轴12和原料内轴13进行转动，而原料外轴12在张紧轮16的作用下产生一定的阻力，防止原料内轴13转速过快，保证了原料内轴13之间的张力，随后启动电动伸缩杆7，从而使得电动伸缩杆7带动切割刀8进行移动，从而对物料进行切割，切割后的物料从装置的左侧排出，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。