一种新型电锤的制作方法

本实用新型涉及一种新型电锤，属于电动工具技术领域。

背景技术：
：

在工程施工中常常要用到各种电动工具，例如，使用电锤在混凝土、楼板、砖墙、以及石材上钻孔。

现有的整机重量在4Kg至6Kg之间的电锤主要由电机、传动机构、冲击机构、以及夹头等组件组成，其中，整机重量是指电锤去除电池包、辅助手柄和工作头后的重量。具体的，传动机构包括：与电机传动连接的中间轴、套设在中间轴上的摆杆轴承和中间齿轮， 该摆杆轴承和中间齿轮能够与中间轴共同旋转。冲击机构包括：与摆杆轴承上套接的摆杆相连接的气缸、收容在气缸内的撞锤、与撞锤配合的撞杆。在冲击机构的前端固定夹头以夹持不同类型的工作头，从而实现不同工况下的钻孔目的。

然而，现有的这种电锤的体积比较庞大，把手在机身的一端，操作者握持不舒适，带来操作不便，电锤内部的气缸大多设置一个溢流孔，而溢流孔的大小直接影响撞击力及机器的负荷，溢流不够的情况下，容易损坏机器，降低机器的使用寿命。

技术实现要素：
：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型电锤。

本实用新型的一种新型电锤，它包含齿轮箱、电机、电机主轴、离合机构、第一角齿、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第二角齿、第三角齿、气缸、连杆、夹头、手柄、开关，齿轮箱内设置有电机，电机上设置有电机主轴，电机主轴上设置有伞形弧齿，齿轮箱上设置有离合机构，离合机构上设置有第一角齿、第一斜齿轮和第二斜齿轮，其中第一角齿与第一斜齿轮弹性联合，第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，第二斜齿轮套设在第二角齿轴上，第二角齿与气缸上的第三角齿相啮合，气缸设置在齿轮箱内，气缸的一端与连杆连接，齿轮箱的前端安装有夹头，齿轮箱的下方安装有手柄，手柄的内侧面上安装有开关。

作为优选，所述的齿轮箱的外部设置有导流加强筋，可以起到加强箱体，散热和导风的作用。

作为优选，所述的手柄与齿轮箱的连接处安装有两个附件和弹簧，利用附件和弹簧与齿轮箱柔性连接，起到了减震作用。

作为优选，所述的气缸上设置有两个溢流孔，气缸内设置有撞子和活塞。

本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，通过结构改进，不仅可以实现电机小型化，手柄移动机器重心，使用操作更加轻便，人性化，利用齿轮箱里的导流中间盖及外部导流加强筋，在电机风叶为电机散热的同时也给齿轮箱降温，通过在气缸上设置两个溢流孔，不仅可以使溢流更加合理，提高效率，而且还能减轻机器负荷，提高机器的使用寿命。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中气缸的结构示意图；

图4为本实用新型中气缸工作状态下的结构示意图。

1-齿轮箱；2-电机；3-电机主轴；4-离合机构；5-第一角齿；6-第一斜齿轮；7-第二斜齿轮；8-第二角齿；9-第三角齿；10-气缸；10-1-溢流孔；10-2-撞子；10-3-活塞；10-4-撞针；11-连杆；12-夹头；13-手柄；14-开关；15-附件；16-弹簧。

具体实施方式：

如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含齿轮箱1、电机2、电机主轴3、离合机构4、第一角齿5、第一斜齿轮6、第二斜齿轮7、第二角齿8、第三角齿9、气缸10、连杆11、夹头12、手柄13、开关14，齿轮箱1内设置有电机2，电机2上设置有电机主轴3，电机主轴3上设置有伞形弧齿，齿轮箱1上设置有离合机构4，离合机构4上设置有第一角齿5、第一斜齿轮6和第二斜齿轮7，其中第一角齿5与第一斜齿轮6弹性联合，第一斜齿轮6与第二斜齿轮7相啮合，第二斜齿轮7套设在第二角齿8轴上，第二角齿8与气缸10上的第三角齿9相啮合，气缸10设置在齿轮箱1内，气缸10的一端与连杆11连接，齿轮箱1的前端安装有夹头12，齿轮箱1的下方安装有手柄13，手柄13的内侧面上安装有开关14。

其中，所述的齿轮箱1的外部设置有导流加强筋，可以起到加强箱体，散热和导风的作用；所述的手柄13与齿轮箱1的连接处安装有两个附件15和弹簧16，利用附件15和弹簧16与齿轮箱1柔性连接，起到了减震作用；所述的气缸10上设置有两个溢流孔10-1，气缸10内设置有撞子10-2和活塞10-3。

如图4所示，如果只有一个溢流孔10-1，且孔径偏大时，则撞子10-2与活塞10-3之间的空间的压力就会小，撞子10-2随活塞10-3移动的距离小，撞击力小，机器负荷轻；反过来溢流孔10-1孔径偏小时，溢流阻力大，撞子10-2与活塞10-3之间的空间的压力会增加，撞子10-2容易跟随活塞10-3走，撞子10-2行程大，撞击力也大，机器负荷大，特别是在图A状态时，撞子10-2与撞针10-4已刚性接触，如果溢流不够，及其容易损坏机器。本具体实施方式为了解决这个问题，设计两个溢流孔10-1，工作状态在图B和C时其中一个溢流孔已过撞子10-2密封圈，变成了排气口，只剩下一个溢流孔，此时空气溢流少，加大撞子的行程，提高撞击力，而当工作状态在图A时，撞子10-2密封圈已返回两个溢流孔外面，在撞子10-2与撞针10-4刚性接触之前，可充分溢流，减轻机器负荷提高工作效率。

本具体实施方式的工作原理：电机主轴3通过角向转动带动离合机构4中的第一角齿5转动，第一角齿5利用离合机构4的弹性力量带动第一斜齿轮6，第一斜齿轮6带动第二斜齿轮7和第二角齿8转动，第二角齿8向下带动第三角齿9，第一角齿5带动连杆11、活塞10-3和撞子10-2，外部钻头旋转由第一斜齿轮6、第二斜齿轮7、第二角齿8与气缸10上的第三角齿9带动。

本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，通过结构改进，不仅可以实现电机小型化，手柄移动机器重心，使用操作更加轻便，人性化，利用齿轮箱里的导流中间盖及外部导流加强筋，在电机风叶为电机散热的同时也给齿轮箱降温，通过在气缸上设置两个溢流孔，不仅可以使溢流更加合理，提高效率，而且还能减轻机器负荷，提高机器的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。