一种汽车防尘材料的裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及汽车防尘材料加工技术领域，尤其涉及一种汽车防尘材料的裁剪装置。

背景技术：

汽车内饰防尘材料多数由聚氨酯发泡复合材料或天然纤维热塑性复合材料制作而成，并装饰在汽车内部，可起到很好的防尘作用，在汽车防尘材料的生产过程中，需要将其裁剪为一定的尺寸大小后再进行精准加工制造。

现有的普通裁剪装置往往通过人工对防尘材料进行推送裁剪，不易对防尘材料的裁剪位置(防尘材料被裁剪一端的规格大小)进行控制，在裁剪过程中还需要人工进行尺寸量取，操作较为麻烦；同时防尘材料在进行裁剪推送过程中未对其设置导向结构，当操作不当时，往往导致裁剪角度发生偏移，降低了裁剪精准度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车防尘材料的裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车防尘材料的裁剪装置，包括操作台和位于操作台上端一侧的放置槽，所述操作台的上端靠近放置槽的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有横板，所述支撑板靠近下端的侧壁上通过转动轴转动连接有切割盘，所述切割盘的下端位于放置槽内，所述支撑板的另一侧设有对转动轴进行驱动的驱动机构，所述支撑板靠近下端的侧壁上设有与放置槽位置对应的限定机构，所述操作台的外侧设置刻度线，且刻度线位于限定机构与切割盘之间，所述横板远离支撑板的一侧下端滑动连接有竖杆，所述竖杆的下端设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有压板，所述压板位于放置槽的上方。

优选地，所述驱动机构包括固定安装在操作台上端的旋转电机，所述旋转电机的驱动端贯穿支撑板并与转动轴的一端固定连接。

优选地，所述操作台的上端固定连接有对旋转电机进行支撑的支撑架，所述旋转电机通过安装螺栓固定连接在支撑架上。

优选地，所述横板靠近支撑板的一侧固定连接有对转动轴进行限位的限位板，所述转动轴远离切割盘的一端贯穿限位板，且转动轴与限位板的内壁转动连接。

优选地，所述限定机构包括固定套接在支撑板下端侧壁上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿限位板并固定连接有挡板，所述挡板位于放置槽内，且挡板的下端通过移动块滑动连接在放置槽内。

优选地，所述竖杆的上端固定连接有滑动块，所述横板的下端侧壁设有与滑动块位置对应的条形滑槽，且滑动块滑动连接在条形滑槽内。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过在放置槽的一侧设置电动推杆以及挡板所形成的限位机构，可对防尘材料被裁剪一端与切割盘之间的距离起到限定作用，便于对防尘材料进行不同位置上的裁剪，同时挡板对防尘材料在裁剪推送过程中起到一定的导向作用，避免防尘材料在进行推送过程中出现位置偏移；

2、通过在防尘材料的上方设置压板、螺杆、竖杆、以及滑动块等结构，便于对不同高度的防尘材料的上端面进行适度的压紧作用，防尘材料进行推送裁剪过程中，防尘材料随竖杆移动方向进行平衡运动，对防尘材料的运动进一步起到导向作用，提高了防尘材料的裁剪精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车防尘材料的裁剪装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向截面图；

图3为本实用新型提出的一种汽车防尘材料的裁剪装置的外部结构示意图。

图中：1操作台、2放置槽、3支撑板、4横板、5转动轴、6切割盘、7旋转电机、8刻度线、9限位板、10电动推杆、11挡板、12竖杆、13螺杆、14压板、15滑动块、16支撑架、17条形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种汽车防尘材料的裁剪装置，包括操作台1和位于操作台1上端一侧的放置槽2，防尘材料在裁剪时放置在放置槽2内，操作台1的上端靠近放置槽2的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的上端固定连接有横板4，支撑板3靠近下端的侧壁上通过转动轴5转动连接有切割盘6，切割盘6的下端位于放置槽2内，支撑板3的另一侧设有对转动轴5进行驱动的驱动机构。

具体的，驱动机构包括固定安装在操作台1上端的旋转电机7，旋转电机7的驱动端贯穿支撑板3并与转动轴5的一端固定连接，旋转电机7通过转动轴5带动切割盘6进行旋转，操作人员推动防尘材料，切割盘6对防尘材料进行裁剪操作，同时操作台1的上端固定连接有对旋转电机7进行支撑的支撑架16，旋转电机7通过安装螺栓固定连接在支撑架16上。

此外，在横板4靠近支撑板3的一侧固定连接有对转动轴5进行限位的限位板9，转动轴5远离切割盘6的一端贯穿限位板9，且转动轴5与限位板9的内壁转动连接，限位板9对转动轴5起到很好的导向和限位作用。

支撑板3靠近下端的侧壁上设有与放置槽2位置对应的限定机构，操作台1的外侧设置刻度线8，且刻度线8位于限定机构与切割盘6之间，在挡板11与切割盘6之间标注刻度线8，便于操作人员调节挡板11的位置来控制防尘材料的裁剪位置。

具体的，限定机构包括固定套接在支撑板3下端侧壁上的电动推杆10，电动推杆10的伸缩端贯穿限位板9并固定连接有挡板11，挡板11位于放置槽2内，且挡板11的下端通过移动块滑动连接在放置槽2内，根据防尘材料所需裁剪尺寸，通过电动推杆10推动挡板11进行运动，挡板11与防尘材料的一侧相抵，挡板11对防尘材料被裁剪一端与切割盘6之间的距离起到控制作用，从而在对防尘材料裁剪位置进行调节的同时对防尘材料在裁剪推送过程中起到导向作用。

横板4远离支撑板3的一侧下端滑动连接有竖杆12，竖杆12的上端固定连接有滑动块15，横板4的下端侧壁设有与滑动块15位置对应的条形滑槽17，且滑动块15滑动连接在条形滑槽17内，滑动块15与条形滑槽17的配合滑动，便于带动竖杆12沿条形滑槽17的水平方向进行运动，竖杆12的下端设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有螺杆13，螺杆13的下端固定连接有压板14，压板14位于放置槽2的上方，压板14可对防尘材料的上端面进行适度的压紧，当推动防尘材料进行裁剪时，防尘材料可跟随压板14以及其上端的竖杆12沿裁剪方向进行运动，提高了裁剪精准度，同时螺杆13与竖杆12的下端内部螺纹连接，故而可根据防尘材料的高度而对压板14的位置进行调节。

本实用新型中，在对汽车防尘材料进行裁剪时，将防尘材料放置在放置槽2，根据防尘材料所需裁剪尺寸，通过电动推杆10推动挡板11进行运动，挡板11与防尘材料的一侧相抵，挡板11与防尘材料被裁剪一端与切割盘6之间的距离起到限定作用，再根据防尘材料的盖度，旋转螺杆13，螺杆13带动压板14向下运动，压板14对防尘材料进行适度的挤压，此时，操作人员通过推动防尘材料远离切割盘6的一侧边缘，从而使得防尘材料在压板14与竖杆12的导向作用下沿裁剪方向水平移动，从而实现防尘材料的裁剪操作，在此过程中，压板14、竖杆12以及竖杆12上的滑动块15等所构成的连接结构对运动过中程的防尘材料起到一定的导向作用，可有效避免防尘材料在裁剪推送的过程中出现位置偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。