一种新型塑料切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，具体为一种新型塑料切割机。

背景技术：

在塑料生产过程需要用到切割机对塑料板进行切割处理，然而现有的新型塑料切割机一般不便对切割后塑料板的收集，因此现有的塑料切割机对塑料板进行多块切割之后往往没有收集功能，呈现杂乱无章的现象，因此需要工作人员对切割后的塑料板进行捡拾，增加了工作人员的劳动强度。

所以，提供一种能够解决一般不便对切割后塑料板的收集问题的新型塑料切割机成为我们要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型塑料切割机，以解决上述背景技术中提出一般不便对切割后塑料板的收集问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型塑料切割机，包括多把切割刀，所述切割刀的两侧分别设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的侧壁上均固定连接有挡块，所述挡块的上表面放置有装料桶，所述装料桶通过卡紧机构卡紧在挡块上，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有控制盒，所述第二支撑板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴穿过第二支撑板的侧壁并转动连接在第一支撑板的侧壁上，所述电机的输出轴与多把切割刀固定连接，所述第一支撑板和第二支撑板的侧壁上分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述控制盒的内侧壁上固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定连接有收卷轮，所述收卷轮上绕设有绳索，两个所述绳索的一端均穿过控制盒的侧壁并分别与第一滑块和第二滑块固定连接，所述第二滑块的侧壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有工作板，所述工作板上设有多个漏料孔，所述工作板的上表面固定有压料机构，所述工作板的一端面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端穿过第一滑块并固定连接有旋钮，所述旋钮通过锁紧机构锁紧在第一滑块上。

作为优选，所述卡紧机构包括多个卡紧杆，所述第一支撑板和第二支撑板的侧壁上均固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有活动板，所述活动板与卡紧杆固定连接，所述装料桶的左右外侧壁上均设有多个卡紧孔，两个所述卡紧杆的一端分别穿过第一支撑板和第二支撑板的侧壁并插设在卡紧孔内，所述装料桶的下侧设有两个T形推杆，两个所述T形推杆的一端分别穿过第一支撑板和第二支撑板并与活动板固定连接。

作为优选，所述第一支撑板和第二支撑板的侧壁上均设有滑槽，所述第一滑块和第二滑块均滑动连接在滑槽内。

作为优选，所述压料机构包括压紧板，所述工作板的上表面固定连接有U形板，所述U形板上螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓的一端与压紧板固定连接。

作为优选，所述锁紧机构包括多个锁紧杆，所述旋钮的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有拉板，所述拉板与锁紧杆固定连接，所述锁紧杆的一端穿过旋钮的侧壁并插设在第一滑块上。

作为优选，所述第一滑块上设有多个与锁紧杆相配合的锁紧孔，且多个锁紧孔呈环形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要切割的塑料板放置在两块U形板之间，转动调整螺栓，通过压紧板实现塑料板的固定，伺服电机工作，通过收卷轮实现绳索的伸张，从而实现工作板的移动，电机工作，实现切割刀的转动，当塑料板与切割刀接触时，实现了对塑料板的切割，切割后的塑料板从工作板上的漏料孔进入装料桶内，伺服电机实现工作板下移，转动调整螺栓，拉动拉板，实现锁紧杆的移动，当锁紧杆的一端脱离第一滑块时，转动旋钮，从而实现工作板上切割后塑料板因工作板的倾斜而移动，从而掉落装料桶内，推动T形推杆，当卡紧杆的一端脱离装料桶内，从挡块上取出装料桶，便于装料桶内取出切割后的塑料板，这种新型塑料切割机实现了对塑料板的切割，同时便于对切割后塑料板的收集。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1-切割刀，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-挡块，5-装料桶，6-控制盒，7-电机，8-第一滑块，9-第二滑块，10-第一转轴，11-工作板，12-第二转轴，13-旋钮，14-卡紧杆，15-第一弹簧，16-活动板，17-T形推杆，18-压紧板，19-U形板，20-调整螺栓，21-锁紧杆，22-第二弹簧，23-拉板，24-双轴电机，25-收卷轮，26-绳索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑料切割机，包括多把切割刀1，切割刀1的两侧分别设有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3的侧壁上均固定连接有挡块4，挡块4的上表面放置有装料桶5，装料桶5通过卡紧机构卡紧在挡块4上，第一支撑板2和第二支撑板3之间固定连接有控制盒6，第二支撑板3的侧壁上固定连接有电机7，电机7为现有技术中的已知结构，在此不做赘述，且电机7通过控制开关与导线和外部输电设备电性连接，电机7的输出轴穿过第二支撑板3的侧壁并转动连接在第一支撑板2的侧壁上，电机7的输出轴与多把切割刀1固定连接，第一支撑板2和第二支撑板3的侧壁上分别滑动连接有第一滑块8和第二滑块9，需要注意的是，第一支撑板2和第二支撑板3的侧壁上均设有滑槽，第一滑块8和第二滑块9均滑动连接在滑槽内，控制盒6的内侧壁上固定连接有双轴电机24，双轴电机24为伺服电机，双轴电机24为现有技术中的已知结构，在此不做赘述，且双轴电机24通过控制开关与导线和外部输电设备电性连接，双轴电机24的两个输出轴上均固定连接有收卷轮25，收卷轮25上绕设有绳索26，两个绳索26的一端均穿过控制盒6的侧壁并分别与第一滑块8和第二滑块9固定连接，第二滑块9的侧壁上转动连接有第一转轴10，第一转轴10的一端固定连接有工作板11，工作板11上设有多个漏料孔，工作板11的上表面固定有压料机构，工作板11的一端面固定连接有第二转轴12，第二转轴12的一端穿过第一滑块8并固定连接有旋钮13，旋钮13通过锁紧机构锁紧在第一滑块8上。

本实用新型中，卡紧机构包括多个卡紧杆14，第一支撑板2和第二支撑板3的侧壁上均固定连接有多个第一弹簧15，第一弹簧15的一端固定连接有活动板16，活动板16与卡紧杆14固定连接，装料桶5的左右外侧壁上均设有多个卡紧孔，两个卡紧杆14的一端分别穿过第一支撑板2和第二支撑板3的侧壁并插设在卡紧孔内，装料桶5的下侧设有两个T形推杆17，两个T形推杆17的一端分别穿过第一支撑板2和第二支撑板3并与活动板16固定连接。

本实用新型中，压料机构包括压紧板18，工作板11的上表面固定连接有U形板19，U形板19上螺纹连接有调整螺栓20，调整螺栓20的一端与压紧板18固定连接。

本实用新型中，锁紧机构包括多个锁紧杆21，旋钮13的一端固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的一端固定连接有拉板23，拉板23与锁紧杆21固定连接，锁紧杆21的一端穿过旋钮13的侧壁并插设在第一滑块8上，需要注意的是，第一滑块8上设有多个与锁紧杆21相配合的锁紧孔，且多个锁紧孔呈环形设置。

本实用新型中，将需要切割的塑料板放置在两块U形板19之间，转动调整螺栓20，通过压紧板18实现塑料板的固定，伺服电机24工作，通过收卷轮25实现绳索26的伸张，从而实现工作板11的移动，电机7工作，实现切割刀1的转动，当塑料板与切割刀1接触时，实现了对塑料板的切割，切割后的塑料板从工作板11上的漏料孔进入装料桶5内，伺服电机24实现工作板11下移，转动调整螺栓20，拉动拉板23，实现锁紧杆21的移动，当锁紧杆21的一端脱离第一滑块8时，转动旋钮13，从而实现工作板11上切割后塑料板因工作板11的倾斜而移动，从而掉落装料桶5内，推动T形推杆17，当卡紧杆14的一端脱离装料桶5内，从挡块4上取出装料桶5，便于装料桶5内取出切割后的塑料板。

本实用新型使用时，。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。