湿坯挤出蜂窝催化剂的切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种湿坯挤出蜂窝催化剂的切割设备，属于蜂窝催化剂生产设备技术领域。

背景技术：

湿坯挤出蜂窝催化剂的切割设备设置在湿坯挤出设备的出料口处，其作用是将湿坯挤出的蜂窝催化剂切割成段。

湿坯挤出需要使用专门的挤出模具，在实际生产中，挤出模具经常堵塞。一旦模具堵塞，生产出来的蜂窝催化剂会有坏道，由于这些坏道位于蜂窝催化剂内部，因此单从外观很难看出这些坏道。

现有蜂窝催化剂切割设备无法及时发现蜂窝催化剂内部的坏道。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的湿坯挤出蜂窝催化剂的切割设备。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种湿坯挤出蜂窝催化剂的切割设备，包括传送模块、切割模块、位置传感器和控制器；

传送模块包括第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构，所述第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构包括架体、可转动地固定于架体的辊体和套设于辊体的传送带，第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构的高度相同且布置在同一直线上，第一传送机构和第二传送机构之间以及第二传送机构和第三传送机构之间有5-30cm的间隔；第三传送机构上设有驱动电机和位置传感器，所述驱动电机为第三传送机构提供动力，所述位置传感器固定于第三传送机构中部的一侧，位置传感器和控制器电连接；

所述切割模块设于第一传送机构和第二传送机构之间，切割模块包括切割刀具；

传送模块上固定有照射灯，所述照射灯照切割刀具切割后的蜂窝催化剂截面。

第一传送机构承接湿坯挤出设备挤出的蜂窝催化剂，蜂窝催化剂在湿坯挤出设备的推力下向前移动，通过本领域公知常识可设定第三传送机构的初始运动速度与湿坯挤出设备的挤出速度一致，设定切割模块执行切割动作的时间间隔，使蜂窝催化剂的前端运动到位置传感器之前完成切割。蜂窝催化剂的前端运动到第三传送机构的中部，到达位置传感器所在位置时，位置传感器向控制器发送信号，控制器收到信号后控制驱动电机提高转速，使切下的一段蜂窝催化剂以更快的速度被传送走，从而使切割后的蜂窝催化剂截面露出。

由于湿坯挤出蜂窝催化剂的切割设备设于厂房内,厂房的照明情况不佳,尤其是切割刀具切割之后的蜂窝催化剂截面处于暗处,操作者无法清晰地看到蜂窝催化剂切割之后的截面。因此,无法及时发现蜂窝催化剂内部的坏道。

本实用新型增设照射灯，照射灯照射切割刀具切割后的蜂窝催化剂截面，正常情况下，蜂窝催化剂截面上均应被照亮，没有明显黑点；但若模具堵塞，产生了坏道，该处的蜂窝催化剂截面就缺了一块，照射灯照到此处就会形成一个暗点，操作者很容易看到。仅需每隔一段时间看一看切割截面的情况，就能及时判断模具是否有堵塞。

进一步地，所述照射灯包括灯座、灯杆件和灯头，所述灯座固定于第一传送机构、第二传送机构或第三传送机构的架体上，所述灯杆件的外管为柔性支撑管。

照射灯采用柔性支撑管，柔性支撑管具有支撑性能，但同时可以弯折，可将灯头调向其他方向。灯杆件的外管采用柔性支撑管，可以根据脱硝催化剂的尺寸不同，按需调整照射灯灯头的高度和位置，即可以适用于各种尺寸的催化剂生产。当设备出现问题停机检修时，可将照射灯的灯头转向其他方向作为维修照明灯使用。

进一步地，还包括支撑架，所述支撑架设于灯座和切割模块之间，支撑架固定于架体上；支撑架包括底部的支撑座、顶部的支撑托以及连接支撑座和支撑托的支撑杆。

虽然柔性支撑管具有支撑性能，但其毕竟具有一定的柔性，照射灯的灯头在运行时可能由于工作震动而发生位移，致使光线照偏，因此增设支撑架，将灯头放置在支撑托上，起到支撑定位的作用。

进一步地，所述支撑杆的高度可调节。支撑杆可调节高度，以适应不同尺寸的蜂窝催化剂。

进一步地，所述灯头为横截面为圆形的灯头，所述支撑托为下凹的弧形板。

进一步地，所述灯头沿周向开设有凹槽，所述支撑杆和支撑托之间设有支撑斜杆。可在凹槽处用绳将灯头绑在弧形板上，从而避免灯头脱落。

进一步地，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型所述的湿坯挤出蜂窝催化剂的切割设备，可及时发现模具堵塞，避免由于发现不及时而导致的整批料报废。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的结构示意图之三。

图4是本实用新型支撑架的结构示意图。

图5是本实用新型支撑架支撑灯头的结构示意图。

图中：1、第一传送机构；2、第二传送机构；3、第三传送机构；4、架体；5、辊体；6、传送带；7、驱动电机；8、位置传感器；9、切割模块；901、切割刀具；10、照射灯；1001、灯座；1002、灯杆件；1003、灯头；1004、凹槽；11、支撑架；1101、支撑座；1102、支撑托；1103、支撑杆；1104、支撑斜杆；12、蜂窝催化剂。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型所述的湿坯挤出蜂窝催化剂的切割设备，包括传送模块、切割模块9、位置传感器8和控制器；

传送模块包括第一传送机构1、第二传送机构2和第三传送机构3，所述第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构包括架体4、可转动地固定于架体的辊体5和套设于辊体的传送带6，第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构的高度相同且布置在同一直线上，第一传送机构和第二传送机构之间以及第二传送机构和第三传送机构之间有8cm的间隔；第三传送机构上设有驱动电机7和位置传感器，所述驱动电机为第三传送机构提供动力，所述位置传感器固定于第三传送机构中部一侧的架体上，位置传感器和控制器电连接，所述控制器为PLC控制器。

所述切割模块设于第一传送机构和第二传送机构之间，切割模块包括切割刀具，所述切割刀具901为钢丝刀；

传送模块上固定有照射灯10，所述照射灯照切割刀具切割后的蜂窝催化剂12截面。

实施例二：

如图2所示，与实施例一的区别在于，所述照射灯包括灯座1001、灯杆件1002和灯头1003，所述灯座固定于第一传送机构、第二传送机构或第三传送机构的架体上，所述灯杆件的外管为柔性支撑管。所述灯头为横截面为圆形的灯头，所述支撑托1102为下凹的弧形板。

实施例三：

如图3所示，与实施例二的区别在于，还包括支撑架11，所述支撑架设于灯座和切割模块之间，支撑架固定于架体上；支撑架包括底部的支撑座1101、顶部的支撑托以及连接支撑座和支撑托的支撑杆1103，支撑杆和支撑托之间设有支撑斜杆1104，支撑架的结构如图4所示。

所述支撑杆的高度可调节。

如图5所示，所述灯头沿周向开设有凹槽1004。

使用时：

第一传送机构承接湿坯挤出设备挤出的蜂窝催化剂，蜂窝催化剂在湿坯挤出设备的推力下向前移动，通过本领域公知常识可设定第三传送机构的初始运动速度与湿坯挤出设备的挤出速度一致，设定切割模块执行切割动作的时间间隔，使蜂窝催化剂的前端运动到位置传感器之前完成切割。蜂窝催化剂的前端运动到第三传送机构的中部，到达位置传感器所在位置时，位置传感器向控制器发送信号，控制器收到信号后控制驱动电机提高转速，使切下的一段以更快的速度被传送走，从而使切割后的蜂窝催化剂截面露出。

照射灯照射切割刀具切割后的蜂窝催化剂截面，操作者可在较远的距离处定时观察蜂窝催化剂截面，从而确定湿坯挤出设备是否堵塞。一旦堵塞，停机排除故障后再进行生产。