一种移动工作小车的制作方法

本实用新型属于辅助生产加工设备技术领域，特别涉及一种移动工作小车。

背景技术：

目前，生产车间产品种类日益增多，所用工具种类数量也随之增多，虽然现场都配有一定数量的工具架和工具车，但生产过程中往往需求工具不止一种，不同的工具可能存放在不同的工具车、工具架上，使用过程中拿取工具费时费力，同时会产生乱摆放，归还不及时等现象，造成工具散落，增加后期工具找寻时间，现场工作环境混乱，从而影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种方便工具定置管理，提高作业效率的移动工作小车。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种移动工作小车，包括柜体，在所述柜体的底部安装走行轮，在所述柜体的上面和/或侧面设置有若干工具定置位，每个工具定置位对应设置有识别工具身份信息的标签。

进一步，在所述柜体上安装有用于工作人员查看图纸和工艺文件的电脑。

进一步，至少部分工具定置位设置有工具使用状态的识别装置和显示装置。

进一步，所述显示装置为显示灯，所述显示灯的不同的颜色显示工具不同的使用状态，所述使用状态包括工具正确放置、工具已取走未归还。

进一步，所述显示装置根据工艺流程依次提醒操作人员下一步需要使用的工具位置。

进一步，所述识别装置为安装在工具定置位的传感器。

进一步，所述标签为电子标签和/或纸质标签，所述纸质标签上至少显示有工具的照片和名称，所述电子标签上存储有对应工具的身份信息。

进一步，所述工具定置位为设置在所述柜体表面的凹槽，工具放置在凹槽内；或，多个所述工具定置位集成在一个工具定置架上，在所述工具定置架上设置有多个用于放置工具的凹槽，所述工具定置架安装在所述柜体上。

进一步，在所述小车上还安装有采集工作人员身份信息的读卡器和/或采集待加工工件信息的扫码器。

进一步，在所述柜体内具有至少两个独立空间，用于分类放置不同的辅助文件或辅助设备。

综上内容，本实用新型所述的一种移动工作小车，与现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型通过工具的定置摆放，使得操作人员减少了拿取和归还工具所需要的时间，确保工具在使用后无遗漏和丢失，不但方便了工具管理，也极大地改善了生产现场的环境，提升了作业效率。

(2)本实用新型中操作人员可以通过电脑现场查看所需图纸和工艺文件，省时省力，进一步提升了生产作业效率，大幅减少了出错率，提高产品质量，减少返修成本，同时也有利于推进企业无纸化办公。

附图说明

图1是本实用新型小车结构示意图；

图2是图1的侧向视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图2的B向视图。

如图1至图4所示，柜体1，走行轮2，电脑3，电脑主机4，电源5，抽屉6，拉手7，凹槽8，工具定置架9，纸质标签10，显示灯11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至图4所示，一种移动工作小车，包括柜体1，在柜体1的底部安装走行轮2，小车可以在工位和工具存储地点之间自由移动。在柜体1的侧部设置有两个拉手7，方便操作人员推动小车。柜体1采用铝合金材料制作，在保证柜体1结构强度的同时也利于减轻小车的重量。

在柜体1上设置有电脑3，工作人员可通过操作电脑3查看该工序所需的图纸和工艺文件，不但使用方便，省时省力而且可以大幅减少出错率，减少返修成本，提高产品质量。电脑3可以选用智能触摸显示器，以方便操作。

如图1和图4所示，在柜体1内具有至少两个独立的空间，各空间内用挡板(图中未示出)隔开。本实施例中，在柜体1的内部设置前后两个独立空间，后方的空间内放置电脑主机4及电源5等，前方的空间内可设置两个以上的抽屉6，上层的抽屉6可以放置电脑操作设备，如键盘、鼠标等，下层的抽屉6可以放入其它的纸质辅助文件和辅助设备等。

在柜体1上面和/或侧面上设置有若干工具定置位，如图3所示，工具定置位为设置在柜体1上表面的多个凹槽8，凹槽8可以设置在柜体1上表面的中部或侧部，不同的工具对应放置在不同的凹槽8内。多个工具定置位还可以集成在一个工具定置架9上，本实施例中，在柜体1侧面的安装了两个工具定置架9，工具定置架9通过螺钉固定在柜体1的边框上，在每个工具定置架9上同样设置有多个凹槽8，不同的工具对应放置在不同的凹槽8内。不同种类的工具，可以分类放置在柜体1的上表面、侧面等不同的工具定置位9内。工具定置架9优选采用铝合金材料制作。凹槽8的形状可以按最大的工具尺寸加工，以降低加工难度，也可以与需要放置的工具形状相匹配，这样方便检查工具的放置位置是否正确。

为了方便操作人员定置摆放工具，避免工具放错位置，在每个工具定置位设置有用于识别该工具位工具身份信息的标签，本实施例中，优选标签采用纸质标签10，粘贴在工具定置位的旁边，如对应每个凹槽8粘贴在柜体1的表面上，或粘贴在工具定置架9的表面上。纸质标签10上至少显示有该定置位所放工具的照片和名称，方便操作人员更高效、精准地拿取和归还工具。当然，识别工具身份信息的标签还可以采用电子标签，电子标签上存储有该工具的身份信息，包括工具的名称、型号、用途等，电子标签与电脑3连接，工具拿取和归还的状态都可以在电脑3中显示。

本实施例中，一部分工具定置位仅依靠纸质标签进行识别，操作人员取放时都要核对标签位置，这类工具一般包括吹风机、螺丝枪等较大型的工具。而在另一部分的工具定置位设置有工具使用状态的识别装置和显示装置。

其中，识别装置为放置在每个工具定置位处的传感器(图中未示出)，如压力传感器、光线传感器等，用以识别工具是放置在凹槽8内，还是暂时没有放置在凹槽8内处于被取走的状态。

显示装置为显示灯11，每个凹槽8的旁边设置一个显示灯11，通过显示灯11的不同的颜色显示工具不同的使用状态，如显示灯11为绿色时，表示该位置的工具正确放置，如显示灯11为红色时，表示该位置的工具已取走还未归还，此时操作人员可以确认未归还的工具是正在使用，还是遗漏在外，立即寻找归还至原工具定置位。如果采用电子标签，该识别装置利用电子标签即可。

显示装置还可以与电脑3连接，电脑3中安装有CAA装配系统，根据工艺流程发送信息至显示装置，提醒操作人员下一步需要使用的工具位置，即电脑3根据工艺流程，判断下一步需要使用的工具为某一型号的螺丝刀，则该螺丝刀所在位置的显示灯11显示为黄色或闪烁，操作人员即可马上找至所需的工具，减少人为错误，大幅提高作业效率和作业质量。

在小车上还安装有采集工作人员身份信息的读卡器(图中未显示)，读卡器与电脑3连接，操作人员在工序操作前，利用读卡器读取员工卡，电脑3自动记录接下来的操作是由谁完成的。同时还安装有用于采集待加工工件的身份信息，用于记录接下来的操作都使用了哪些工件，方便后期出现问题时追责，有利于提升产品质量，利于企业管理。

本实用新型集工具定置摆放、电子文件查看功能于一体，不但可以确保所有工具在使用前能按定置要求摆放，减少了拿取和归还工具所需要的时间，避免生产过程中拿取工具随意摆放及工具散落，确保工具在使用后无遗漏和丢失，方便了工具管理，同时保证生产现场环境的整洁，提升现场作业的效率。同时，操作人员通过电脑现场查看所需图纸和工艺文件，不但可以大幅提升作业效率，减少出错率，提高产品质量，减少返修成本，还有利于推进企业无纸化办公，降低企业办公成本。

如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。