一种吸塑托盘生产切割设备的制作方法

本实用新型涉及吸塑托盘生产设备技术领域，具体为一种吸塑托盘生产切割设备。

背景技术：

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。在吸塑托盘生产过程中，需要使用切割设备对原始的工件进行切割，而目前的切割设备需要人工手持切割机来操作，人力成本高，工作效率低，且在切割中，托盘的夹持效果不佳，容易发生晃动，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸塑托盘生产切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸塑托盘生产切割设备，包括底座，所述底座内部安装有电机，所述底座顶端转动连接有工作台，所述电机的输出端与工作台相连接，所述工作台的前后两侧设置有对称分布的夹持机构，所述工作台的左右两侧均设置有多组辅助夹持机构，所述底座顶端设置有机架，所述机架底端设置有切割机构。

优选的，所述切割机构包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定安装有第一滑块，所述机架上设置有沿左右方向延伸的第一滑轨，所述第一滑块滑动安装在第一滑轨上，所述第一滑块底端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定连接有切割机。

优选的，所述辅助夹持机构包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定安装有第二滑块，所述底座的上端面开设有第二滑轨，所述第二滑块滑动安装在第二滑轨上，所述第二滑块顶端固定连接有固定板，所述固定板朝向工作台的一端通过若干缓冲弹簧连接有夹持板，所述夹持板朝向工作台的一端表面覆盖有防滑垫。

优选的，所述夹持机构包括安装板，所述安装板朝向工作台的一端固定有连接板，所述连接板顶端安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端贯穿连接板延伸至连接板下方，并固定安装有压板。

优选的，所述压板的下端面覆盖有缓冲垫。

优选的，所述工作台的上端面开设有与切割机构的运动轨迹相匹配的切割槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，工作人员将待切割的托盘放置在工作台顶端，通过夹持机构和辅助夹持机构对托盘进行定位、夹持，随后用切割机构对托盘进行切割，当需要进行不同角度的切割时，使夹持机构和辅助夹持机构复位，再通过电机驱动工作台旋转，就能够方便地将托盘调整到合适的角度；通过第二气缸驱动夹持板向着工作台移动，直到两侧的夹持板同时将托盘抵碰住，起到限位、辅助定位的作用，防止在切割时，托盘发生晃动等情况，防滑垫增加了摩擦力，提高了夹持的可靠性；通过第三气缸驱动压板下压，将托盘压紧在工作台表面，完成夹持过程，缓冲垫能够防止第三气缸的压力过大，而导致压板在托盘上留下压痕，避免影响产品质量；切割槽的设置，避免了切割机的切割刀片直接碰触到工作台，防止刀片和工作台磨损。本实用新型使用方便，节省了人力，提高了生产效率，夹持稳定，切割效果好，有助于提高产能和良品率。

附图说明

图1为一种吸塑托盘生产切割设备的结构示意图；

图2为一种吸塑托盘生产切割设备中底座的俯视图；

图3为一种吸塑托盘生产切割设备中夹持机构的结构示意图。

图中：1-底座，2-电机，3-工作台，4-夹持机构，5-辅助夹持机构，6-机架，7-第一气缸，8-第一滑块，9-第一滑轨，10-升降气缸，11-切割机，12-第二气缸，13-第二滑块，14-第二滑轨，15-固定板，16-夹持板，17-缓冲弹簧，18-防滑垫，19-安装板，20-连接板，21-第三气缸，22-压板，23-缓冲垫，24-切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑托盘生产切割设备，包括底座1，所述底座1内部安装有电机2，所述底座1顶端转动连接有工作台3，所述电机2的输出端与工作台3相连接，所述工作台3的前后两侧设置有对称分布的夹持机构4，所述工作台3的左右两侧均设置有多组辅助夹持机构5，所述底座1顶端设置有机架6，所述机架6底端设置有切割机构，使用时，工作人员将待切割的托盘放置在工作台3顶端，通过夹持机构4和辅助夹持机构5对托盘进行定位、夹持，随后用切割机构对托盘进行切割，当需要进行不同角度的切割时，使夹持机构4和辅助夹持机构5复位，再通过电机2驱动工作台3旋转，就能够方便地将托盘调整到合适的角度。

所述切割机构包括第一气缸7，所述第一气缸7的伸缩端固定安装有第一滑块8，所述机架6上设置有沿左右方向延伸的第一滑轨9，所述第一滑块8滑动安装在第一滑轨9上，所述第一滑块8底端固定安装有升降气缸10，所述升降气缸10的伸缩端固定连接有切割机11，通过升降气缸10使切割机11下降到合适的高度，利用第一气缸7驱动切割机11沿第一滑轨9移动，从而完成对托盘的切割过程。

所述辅助夹持机构5包括第二气缸12，所述第二气缸12的伸缩端固定安装有第二滑块13，所述底座1的上端面开设有第二滑轨14，所述第二滑块13滑动安装在第二滑轨14上，所述第二滑块13顶端固定连接有固定板15，所述固定板15朝向工作台3的一端通过若干缓冲弹簧17连接有夹持板16，所述夹持板16朝向工作台3的一端表面覆盖有防滑垫18，使用时，通过第二气缸12驱动夹持板16向着工作台3移动，直到两侧的夹持板16同时将托盘抵碰住，起到限位、辅助定位的作用，防止在切割时，托盘发生晃动等情况，防滑垫18增加了摩擦力，提高了夹持的可靠性。

所述夹持机构4包括安装板19，所述安装板19朝向工作台3的一端固定有连接板20，所述连接板20顶端安装有第三气缸21，所述第三气缸21的伸缩端贯穿连接板20延伸至连接板20下方，并固定安装有压板22，通过第三气缸21驱动压板22下压，将托盘压紧在工作台3表面，完成夹持过程。

所述压板22的下端面覆盖有缓冲垫23，缓冲垫23能够防止第三气缸21的压力过大，而导致压板22在托盘上留下压痕，避免影响产品质量。

所述工作台3的上端面开设有与切割机构的运动轨迹相匹配的切割槽24，切割槽24的设置，避免了切割机的切割刀片直接碰触到工作台3，防止刀片和工作台磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。