一种逆渗透膜端切铣组合机床的制作方法

本公开一般涉及切铣机床，具体涉及一种逆渗透膜端切铣组合机床。

背景技术：

反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。传统的反渗透膜在加热完后其两端是依靠切羊肉片的切片机进行人工切割打磨加工的，一个工件需要半个小时左右的加工时间，效率低下，非常的费时费力，需要投入耗费大量的人力及物力，针对上述问题，本方案提出了一种逆渗透膜端切铣组合机床。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种逆渗透膜端切铣组合机床，以提高反渗透膜端加工的效率，节省人力及物力。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种逆渗透膜端切铣组合机床，包括基座、外壳、锁紧装置、X轴、Y轴、工作台、高速主轴A、高速主轴B、粗铣刀、精铣刀、移动门、气动系统、吸尘口、废料槽和控制系统，在所述外壳的底部固定有所述基座，在所述外壳的内壁底座上安装有所述X轴和Y轴，在所述X轴和Y轴的上方设有所述工作台，在所述工作台的底部设有上、下两层滑动板，且上、下两层所述滑动板分别连接所述X轴和Y轴，在所述工作台的前端设置有所述锁紧装置，在所述外壳的头端、工作台的前方安装有所述高速主轴A和高速主轴B，所述高速主轴A和高速主轴B的轴端安装在同一个电机上，所述电机固定在所述外壳头端的内部，所述高速主轴A和高速主轴B的另一轴端分别安装固定粗铣刀和精铣刀，在所述外壳的头端设置有所述控制系统，在所述工作台底部的滑动板的下方安装有驱动装置，且所述驱动装置通过导线和控制系统连接；在所述外壳头端的背面设置有所述气动系统，所述气动系统和吸尘口连接，所述吸尘口的吸气口端与废料槽连接；在所述外壳的头端、靠近所述控制系统的一侧安装有所述移动门。

本实用新型中，所述废料槽位于所述外壳头端、粗铣刀和精铣刀的底部，且为抽拉式。

本实用新型中，在所述外壳的尾端的侧挡板上设有透明状观察窗。

本实用新型中，所述X轴位于Y轴的上方，上层所述滑动板与X轴连接，下层所述滑动板与Y轴连接。

本实用新型中，所述电机通过变速齿轮箱与高速主轴A和高速主轴B连接。

本实用新型中，在所述外壳和基座的内部嵌有配重块。

本实用新型中，所述工作台包括一底板和若干个开设有半圆形槽的固定板，固定板通过螺丝垂直固定在底板上。

本实用新型中，所述驱动装置为步进电机。

综上所述，本申请的有益效果为：机床在运行时不会产生振动；切割完成后不堵塞膜孔；工件在加工的过程中可以通过控制系统进行自动位移和加工，加工速度快、效率高，可以节省大量的人力及物力，减少资金投入；并且本机床结构原理简单、操作使用非常便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的右侧俯视立体结构示意图；

图2为本实用新型的左侧俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的右视结构示意图。

图中标号：1.基座、2.外壳、3.锁紧装置、4.X轴、5.Y轴、6.工作台、7.高速主轴A、8.高速主轴B、9.粗铣刀、10.精铣刀、11.移动门、12.气动系统、13.吸尘口、14.废料槽、15.控制系统、16.观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2、图3、图4和图5，一种逆渗透膜端切铣组合机床，包括基座1、外壳2、锁紧装置3、X轴4、Y轴5、工作台6、高速主轴A7、高速主轴B8、粗铣刀9、精铣刀10、移动门11、气动系统12、吸尘口13、废料槽14和控制系统15，在所述外壳2的底部固定有所述基座1，在所述外壳2的内壁底座上安装有所述X轴4和Y轴5，在所述X轴4和Y轴5的上方设有所述工作台6，所述工作台6包括一底板和若干个开设有半圆形槽的固定板，固定板通过螺丝垂直固定在底板上。在所述工作台6的底部设有上、下两层滑动板，且上、下两层所述滑动板分别连接所述X轴4和Y轴5，所述X轴4位于Y轴5的上方，上层所述滑动板与X轴4连接，下层所述滑动板与Y轴5连接；在所述工作台6的前端设置有所述锁紧装置3，在所述外壳2的头端、工作台6的前方安装有所述高速主轴A7和高速主轴B8，所述高速主轴A7和高速主轴B8的轴端安装在同一个电机上，所述电机通过变速齿轮箱与高速主轴A7和高速主轴B8连接；所述电机固定在所述外壳2头端的内部。所述高速主轴A7和高速主轴B8的另一轴端分别安装固定粗铣刀9和精铣刀10，在所述外壳2的头端设置有所述控制系统15，在所述工作台6底部的滑动板的下方安装有驱动装置，且所述驱动装置通过导线和控制系统15连接，所述驱动装置为步进电机。在所述外壳2头端的背面设置有所述气动系统12，所述气动系统12和吸尘口13连接，所述吸尘口13的吸气口端与废料槽14连接,所述废料槽14位于所述外壳2头端、粗铣刀9和精铣刀10的底部，且为抽拉式；在所述外壳2的头端、靠近所述控制系统15的一侧安装有所述移动门11。在所述外壳2的尾端的侧挡板上设有透明状观察窗16。在所述外壳2和基座1的内部嵌有配重块。

本机床在使用时，操作人员将工件放置在工作台6上，使工件件身卡入工作台6上固定板上的半圆形槽内，然后利用锁紧装置3对工件进行锁紧，锁紧完成后，通过控制系统15打开电机开关，电机带动粗铣刀9和精铣刀10同时转动，但是可以通过变速齿轮箱来调节高速主轴A7和高速主轴B8的转速，粗铣刀9对膜端进行简单的切割加工，精铣刀10对切割后的膜端进行快速铣削打磨加工，加工时通过控制系统15和工作台6的驱动装置来驱动工作台6在X轴4和Y轴5上进行水平前进或水平横移，以此来实现工件的自动位移和加工，在对工件进行加工的同时需要将气动系统12打开，将加工时产生的碎屑吸入废料槽14内，避免碎屑飘散到空气中影响空气或是进入机床内部影响机床的使用，废料槽14可拉出对废料进行清理，当工件的一端加工完成后，操作人员将工件的另一端换过来进行固定加工即可。本机床的精铣刀10的转速在3500—4000转/分，在3min左右即可完成工件的加工，并且在外壳2和基座1的内部嵌有配重块，可以保证机床在运行时不会因为产生振动而影响工件的加工。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。