天线测试支架的制作方法

本实用新型涉及一种支架，特别涉及一种天线测试支架。

背景技术：

无线测试领域经常需要使用测试支架来固定天线或者被测件，使天线与被测件之间具有不同的距离、角度、方向，还需针对不同类型的天线设计不同的固定结构，以适应不同的测试需求。

目前领域内使用的测试支架主要应用在微波暗室及产线，根据实际使用场景对天线、测试支架进行定制，整体体积较大，投入及维护成本较高，一旦测试场景发生变化，就需要重新定制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天线测试支架，以解决现有测试支架需要根据使用场景进行定制的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种天线测试支架，包括，底座；升降机构，所述升降机构设于所述底座上；第一连接杆，所述第一连接杆与所述升降机构连接，所述第一连接杆能够在所述升降机构的驱动下进行升降；天线转换接头，所述天线转换接头设于所述第一连接杆上；以及夹持机构，所述夹持机构设于所述第一连接杆上。

其中，所述夹持机构与所述第一连接杆之间为可拆卸连接。

其中，所述第一连接杆背离所述底座的表面设有凹槽，所述凹槽贯通所述第一连接杆相对的两侧面；所述夹持机构设有承托杆，所述承托杆能嵌入所述凹槽和从所述凹槽内抽离。

其中，所述夹持机构还设有夹块，所述夹块与所述承托杆的端部连接固定，所述夹块的一侧设有夹口，且所述夹块上设有能够拧入至所述夹口内的紧固螺丝。

其中，所述凹槽为矩形槽，所述承托杆为矩形杆，所述承托杆四个侧面的宽度均与所述凹槽的槽宽匹配，以使所述夹持机构能够改变安装方向。

其中，所述升降机构包括立柱、滑块和第二连接杆；所述立柱垂直安装于所述底座上；所述滑块套装于所述立柱上，所述滑块能在所述立柱上进行上下移动，且所述滑块设有能够固定其位置的定位螺丝；所述第二连接杆与所述滑块连接固定，所述第二连接杆与所述第一连接杆连接。

其中，所述第二连杆背离所述底座的表面设有滑槽，所述滑槽贯通所述第二连杆相对的两侧面，所述第一连杆滑动安装于所述滑槽上。

其中，所述天线转换接头与所述第一连接杆之间为可拆卸连接。

其中，所述底座的表面覆盖有吸波材料。

其中，所述底座设有多个安装孔。

本实用新型的有益效果如下：

首先，在实际测试过程中，被测产品会放置于底座上，第一连接杆上会安装定向天线；因为一部分情况需要定向天线与天线转换接头连接配合使用，一部分情况无需定向天线与天线转换接头配合使用，而本实用新型所述天线转换接头设于所述第一连接杆上，所述夹持机构设于所述第一连接杆上，所以在进行测试的过程中，若定向天线需要与天线转换接头配合使用，只要将定向天线与天线转换接头连接固定，便可对被测产品进行测试，若定向天线无需与天线转换接头配合使用，只需使用夹持机构夹持固定定向天线，便可对被测产品进行测试。

其次，在实际测试过程中，一部分被测产品需要与定向天线保持较近距离，一部分被测产品需要与定向天线保持较远距离，而本实用新型所述第一连接杆能够在所述升降机构的驱动下进行升降，第一连接杆用于安装固定定向天线，所以在进行测试的过程中，若需要被测产品与定向天线保持较近距离，通过升降机构减少第一连接杆与被测产品的距离便可，若需要被测产品与定向天线保持较远距离，通过升降机构增大第一连杆与被测产品的距离便可。

综上所述，本实用新型能够满足不同定向天线的安装固定需求，以及满足不同的距离调节需求，即可根据不同的测试场景进行灵活调整，无需再根据测试场景进行定制，从而大大降低了测试成本和提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施方式提供的天线测试支架结构示意图；

图2是图1的A部分放大示意图；

图3是本实用新型优选实施方式提供的天线测试支架背面仰视结构示意图；

图4是本实用新型优选实施方式提供的天线转换接头拆除状态结构示意图；

图5是本实用新型优选实施方式提供的夹持机构拆除状态结构示意图；

图6是本实用新型优选实施方式提供的夹持机构第二种安装状态结构示意图；

图7是本实用新型优选实施方式提供的升降机构下降状态结构示意图；

图8是本实用新型优选实施方式提供的第一连接杆往前伸出状态结构示意图；

图9是本实用新型优选实施方式提供的第一连接杆往后伸出状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1至图5可知，本实用新型实施例所述的天线测试支架包括有：

底座1，如图1所示，所述底座1为一矩形板，底座1的表面覆盖有吸波材料，且底座1设有多个安装孔11，各个安装孔11以矩阵排列的方式布置于底座1上，每个安装孔11均贯通底座1的上下表面。

第一连接杆2，如图1、以及图3至图5所示，所述第一连接杆2的下表面设有导向块21，导向块21从第一连接杆2的一端延伸至其中部，而第一连接杆2的另一端设有安装工位22，安装工位22贯通第一连接杆2的上下表面；另外，第一连接杆2背离底座1的表面设有凹槽23，凹槽23为矩形槽，凹槽23贯通第一连接杆2相对的两侧面。

天线转换接头3，如图1、图2和图4所示，所述天线转换接头3设于第一连接杆2上，具体的，天线转换接头3安装于第一连接杆2的安装工位22上，并可以从安装工位22上拆离，从而使得天线转换接头3与第一连接杆2之间为可拆卸连接；其中，天线转换接头3可选用N-SMA射频线缆组件，其具备N接头和SMA接头，从而满足多种不同的转接需求，当然，天线转换接头3也可选用其他射频线缆组件，譬如具有两个N接头的、具有两个SMA接头的，即天线转换接头3根据实际应用需要进行选择便可。

夹持机构，如图1、图2、图5所示，所述夹持机构设于第一连接杆2上，且夹持机构与第一连接杆2之间为可拆卸连接；具体的，夹持机构设有承托杆41、左夹块42和右夹块43；其中，承托杆41为矩形杆，承托杆41四个侧面的宽度均与凹槽23的槽宽匹配，由于承托杆41能嵌入凹槽23和从凹槽23内抽离，从而使得夹持机构能够改变安装方向；而左夹块42的一侧设有左夹口421，左夹块42上设有能够拧入至左夹口421内的左紧固螺丝422，右夹块43的一侧设有右夹口431，右夹块43上设有能够拧入至右夹口431内的右紧固螺丝432，并通过左夹块42和右夹块43对称连接于承托杆41的两端，以使得左夹口421与右夹口431处于朝向相同的状态。

升降机构，如图1和图3所示，所述升降机构设于底座1上，升降机构包括左立柱51、右立柱52、左滑块53、右滑块54和第二连接杆55；所述左立柱51和右立52柱分别垂直安装于底座1的左右两侧；所述左滑块53套装于左立柱51上，左滑块53能在左立柱51上进行上下移动，且左滑块53设有能够固定其位置的左定位螺丝531，类似地，右滑块54套装于右立柱52上，右滑块54能在右立柱52上进行上下移动，且右滑块54设有能够固定其位置的右定位螺丝(未在图中示出)；所述第二连接杆55置于左立柱51和右立柱52之间，第二连接杆55的左右两端分别与左滑块53和右滑块54连接固定，从而实现第二连接杆55、左滑块53和右滑块54的同步升降，其中，第二连接杆55背离底座的表面设有滑槽551，滑槽551贯通第二连接杆55相对的两侧面，以使滑槽551的延伸方向与第二连接杆55的长度方向相互垂直，此时通过导向块21与滑槽551的适配安装，便可实现第一连杆2滑动安装于滑槽551上。

加固部件，如图1所示，所述加固部件包括左斜支柱61、右斜支柱62和横杆63；所述左斜支柱61和右斜支柱62分别安装于底座1的左右两侧，左斜支柱61的上端与左立柱51的上端连接固定、下端与底座1连接固定，以使左斜支柱61与左立柱51构成三角形状的支架，而右斜支柱62的上端与右立柱52的上端连接固定、下端与底座1连接固定，以使右斜支柱62与右立柱52构成三角形状的支架；所述横杆63置于左立柱51与右立柱52之间，横杆63的左右两端分别与左立柱51和右立柱52连接固定，且此时的横杆63置于第二连接杆55的上方。

此实施例的应用方式大致如下：

1、如图1所示，如定向天线需要与天线转换接头3配合使用，只需将定向天线与天线转换接头3连接固定便可；此时若默认使用的天线转换接头3不能满足使用需求，还可以通过拆卸更换符合需求天线转换接头3解决此问题；另外，假若夹持机构对定向天线与天线转换接头3的连接固定构成影响，也可以如图5所示，通过拆除夹持机构解决此问题。

2、如图1、图2所示，如定向天线无需与天线转换接头3配合使用，只需将定向天线嵌入左夹口421和右夹口431内，然后通过拧紧左紧固螺丝422和右紧固螺丝432进行固定便可；此时若天线转换接头3对定向天线的夹持固定构成影响，可如图5所示，通过拆卸天线转换接头3便可解决此问题；另外，此时还可以如图6所示，通过更改承托杆41与凹槽23的安装方向，以改变定向天线的朝向，即实现了定向天线的角度调节，以满足需要进行角度调节的测试场景需求。

3、如图1和图7所示，在定向天线固定后，若需要调节定向天线的竖直高度，则可通过左滑块53和右滑块54的上下移动实现，待调节至所需高度后，只要拧紧左定位螺丝531和右定位螺丝便可固定左滑块53和右滑块54的位置，即定向天线的测试高度调节固定得以实现，满足了需要进行高度调节的测试场景需求。

4、如图8和图9所示，在定向天线固定后，若需要调节定向天线的水平位置，则可通过第一连接杆2在滑槽551内移动实现，从而满足了需要进行水平位置调节的测试场景需求。

有关上述实施例，还需指出以下几点：

1、在上述实施例中，同时应用了左夹块42和右夹块43对定向天线进行夹持，但在实际应用中，夹块的数量并不固定，采用一块夹块或两块以上的夹块均能实现定向天线的夹持固定，所以可以将夹块的应用核心概括为：所述夹持机构还设有夹块，所述夹块与所述承托杆41的端部连接固定，所述夹块41的一侧设有夹口，且所述夹块上设有能够拧入至所述夹口内的紧固螺丝。

2、在上述实施例中，同时设置了左立柱51、右立柱52、左滑块53和右滑块54，但在实际应用中，立柱和滑块的数量并不固定，只要滑块能够带动第二连接杆55进行上下移动便可，所以可以将实现升降功能的核心概括为：所述升降机构包括立柱、滑块和第二连接杆55；所述立柱垂直安装于所述底座1上；所述滑块套装于所述立柱上，所述滑块能在所述立柱上进行上下移动，且所述滑块设有能够固定其位置的定位螺丝；所述第二连接杆55与所述滑块连接固定，所述第二连接杆55与所述第一连接杆2连接。

3、此实施例提及的吸波材料是指能吸收或者大幅减弱投射到它表面的电磁波能量，从而减少电磁波的干扰的一类材料；在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能；其中，按吸波材料的元素分类大致如下：

碳系吸波材料，如：石墨烯、石墨、炭黑、碳纤维、碳纳米管；

铁系吸波材料，如：铁氧体，磁性铁纳米材料；

陶瓷系吸波材料，如：碳化硅；

其他类型的材料，如：导电聚合物、手性材料、等离子材料。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。