一种扎带剪的制作方法

本实用新型涉及一种剪刀，具体的，涉及一种扎带剪。

背景技术：

塑料扎带是汽车船舶装配过程中使用较多的耗材，主要用于捆扎车辆或船舶的管路和电线束。通常将管路和电线束捆扎牢固后，塑料扎带会存在一定的多余量，当多余量超过规定长度，按照装配要求，需要将超长的部分截除。截除塑料扎带超长部分的工具通常是剪刀或电工钳，使用剪子或电工钳截除塑料扎带超长部分会导致扎带的端面存在锐角或尖角，因为塑料扎带本身具有一定的硬度，所以尖锐的部分很容易伤害后续的装配人员和检修人员。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题提供一种扎带剪，该扎带剪不仅结构简单，使用方便，剪切后的扎带端面呈圆弧形，适用于剪切不同规格的扎带，且对扎带多余量进行剪除时该扎带剪可以多角度使用，刀身无锐角刀口，适用多种场景需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扎带剪，包含剪刀本体，所述剪刀本体包含左剪座、右剪座，所述左剪座铰接于所述右剪座，其特征在于，所述剪刀本体的刀口顶部设置有第一剪切机构，所述左剪座与右剪座之间设置有第二剪切机构；所述第一剪切机构的刀口向上设置，所述第一剪切机构包含第一刃口和第二刃口，第一刃口设置于左剪座刀口顶部，所述第二刃口设置于右剪座刀口顶部且与第一刃口相对，所述第一刃口与所述第二刃口截面形状均为月牙形，所述左剪座铰接活动靠近右剪座，使第一刃口和第二刃口对应相闭合切断扎带；所述第二剪切机构刀口向前设置，所述第二剪切机构包含第三刃口和第四刃口，第三刃口设置于左剪座上，所述第四刃口设置于右剪座刀口顶部且与第三刃口相对，所述第三刃口与所述第四刃口截面形状均为月牙形，所述左剪座铰接活动靠近右剪座，使第三刃口和第四刃口对应相闭合切断扎带。

较佳地，所述第二剪切机构为N个，N为大于等于1的自然数。

较佳地，所述剪刀本体为电工钳。

较佳地，所述第一剪切机构与第二剪切机构的刀口宽度均大于行业标准中规定的扎带最大宽度。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

1、采用截面为月牙形的刀口的剪切机构，使得剪切后的扎带端面呈圆弧形，以至于无法伤害在后续装配过程中的装配人员和检修人员。

2、在剪刀本体的刀口顶部设置有第一剪切机构与在左剪座与右剪座之间设置的第二剪切机构使本实用新型提供的扎带剪能够满足更多的场景需求，使本实用新型的扎带剪在使用上更加方便。

3、由于剪刀本体为电工钳且第一剪切机构与第二剪切机构的刀口均为月牙形，使得本实用新型的扎带剪本身并不存在任何锐角刀口，在使用时也不易误伤周围如线束，管路，护套等部件。

4、由于第一剪切机构与第二剪切机构的刀口宽度均大于行业标准中规定的扎带最大宽度，所以在使用时候只需将不同规格的扎带多余量落入第一剪切机构或第二剪切机构中剪除即可，而无需使扎带多余量以特定角度伸入第一剪切机构或第二剪切机构进行剪除，使扎带剪的使用更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型张开时的结构示意图；

图2为本实用新型闭合时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

结合图1至图2所示，本实施例提供一种扎带剪，包含剪刀本体，所述剪刀本体包含左剪座1、右剪座2，所述左剪座1铰接于所述右剪座2，其特征在于，所述剪刀本体的刀口顶部设置有第一剪切机构3，所述左剪座1与右剪座2之间设置有第二剪切机构4；所述第一剪切机构3的刀口向上设置，所述第一剪切机构3包含第一刃口3A和第二刃口3B，第一刃口3A设置于左剪座1刀口顶部，所述第二刃口3B设置于右剪座2刀口顶部且与第一刃口3A相对，所述第一刃口3A与所述第二刃口3B截面形状均为月牙形，所述左剪座1铰接活动靠近右剪座2，使第一刃口和第二刃口3B对应相闭合切断扎带；所述第二剪切机构4刀口向前设置，所述第二剪切机构4包含第三刃口4A和第四刃口4B，第三刃口4A设置于左剪座1上，所述第四刃口4B设置于右剪座2刀口顶部且与第三刃口4A相对，所述第三刃口4A与所述第四刃口4B截面形状均为月牙形，所述左剪座1铰接活动靠近右剪座2，使第三刃口4A和第四刃口4B对应相闭合切断扎带。进一步的，所述剪刀本体为电工钳。进一步的，所述第一剪切机构3与第二剪切机构4的刀口宽度均大于行业标准中规定的扎带宽度,如CB/T3496-92船用电缆扎带中规定的尼龙扎带最大宽度(10mm)。具体的，在本实施例中所述第一剪切机构3与第二剪切机构4的刀口宽度可设置为16mm，使本实施例提供的扎带剪在使用时只需将扎带多余量落入第一剪切机构3或第二剪切机构4中剪除即可，而无需使扎带多余量以特定角度伸入第一剪切机构3或第二剪切机构4进行剪除，使扎带剪的使用更加方便。在不同方向上设置的剪切机构也使得本实施例中提供的扎带剪能够满足更多的场景需求，进一步提升了该扎带剪的使用方便性。本实施例中提供的扎带剪其本身并不存在任何锐角刀口，在使用时也不易误伤周围如线束，管路，护套等部件。在使用本实施例提供的扎带剪时，只需根据具体需要选择任一剪切机构，并将扎带多余部分伸入剪切机构中，使左剪座1向右剪座2方向铰接活动从而剪除扎带多余部分，此时经修建后的扎带端头为一圆弧向外的形状，已无法伤害在后续装配过程中的装配人员和检修人员。

进一步的，由图2所示，所述第二剪切机构4可以为N个，N为大于等于1的自然数，优选为1个。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。