一种碳刷臂自动贴避震胶设备的切胶模组的制作方法

本实用新型涉及自动切胶技术领域，尤指一种碳刷臂自动贴避震胶设备的切胶模组。

背景技术：

现有技术中的微电机碳刷臂贴避震胶，通常采用人工用切胶再贴合到碳刷臂的方式，因为避震胶要求先加工切成单个胶体，加工工艺精密复杂，且贴合面需要有剥离纸保护层，用人工切胶方式效率极低，且因为人工切胶原因会产生一定的误差，合格率低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种碳刷臂自动贴避震胶设备的切胶模组，能完成机械化的精密切胶。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种碳刷臂自动贴避震胶设备的切胶模组，包括切胶模组、表面缠绕有胶条的送胶装置，所述切胶模组包括切胶固定板、挡胶板、第一驱动装置、第二驱动装置、切胶组件,所述切胶固定板的表面设有用于放置胶条的送料轨道，所述挡胶板的表面设有与送料轨道一端连通的胶条待料槽，且所述胶条待料槽内远离送料轨道的一端设有胶条到位传感器，所述胶条到位传感器与第二驱动装置电性连接；所述送料轨道的一侧设有与胶条的表面贴紧的送料滚轮，所述第一驱动装置与送料滚轮驱动连接，并驱动送料滚轮带动送料轨道内的胶条往胶条待料槽方向移动；所述切胶组件包括刀片，所述第二驱动装置与刀片驱动连接，并驱动刀片沿靠近送料轨道和胶条待料槽的连接处的方向移动。

具体地，所述第二驱动装置包括气缸，所述气缸表面设有滑轨、滑动设置在滑轨上的L形滑块，所述切胶组件固定设置在滑块一端的表面，所述滑块的另一端与气缸的活塞杆固定连接。

具体地，所述切胶组件还包括固定在L形滑块表面的刀片夹块，所述刀片固定设置在刀片夹块侧面。

具体地，所述送料滚轮的表面环设有一圈齿状物。

具体地，还包括导向轮，所述导向轮位于送料轨道的一侧且与送料滚轮位于同一水平线。

具体地，所述第一驱动装置为送胶电机，所述送胶电机设置在切胶固定板的背面，且所述送胶电机的输出轴穿过切胶固定板并与送料滚轮连接。

具体地，所述送胶装置包括手动开关、固定座、防震胶卷，所述防震胶卷上设有胶条，所述防震胶卷通过转轴旋转连接在固定座一侧，所述手动开关与送胶电机电性连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设有切胶固定板、挡胶板、第一驱动装置、第二驱动装置、切胶组件，挡胶板的表面设有与送料轨道一端连通的胶条待料槽，且胶条待料槽内远离送料轨道的一端设有胶条到位传感器，胶条到位传感器与第二驱动装置电性连接，送料轨道的一侧且与胶条的表面贴紧的送料滚轮，第一驱动装置与送料滚轮驱动连接，并驱动送料滚轮带动送料轨道内的胶条往胶条待料槽方向移动，当胶条进入胶条待料槽触发胶条到位传感器，胶条到位传感器想第二驱动装置发送一电信号，第二驱动装置接收到电信号后驱动送料轨道和胶条待料槽的连接处对齐的刀片向胶条位置移动，并最终切割胶条，从而实现机械化的精密切胶。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型A处的放大图。

附图标号说明：1.挡胶板；2.胶条待料槽；3.切胶固定板；4.送料滚轮；5.送料轨道；6.胶条到位传感器；7.刀片；8.刀片夹块；9.送胶电机；10滑轨；11.滑块，12气缸；13.导向轮；14.手动开关；15.固定座；16.防震胶卷。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于一种碳刷臂自动贴避震胶设备的切胶模组，包括切胶模组、表面缠绕有胶条的送胶装置，所述切胶模组包括切胶固定板3、挡胶板1、第一驱动装置、第二驱动装置、切胶组件,所述切胶固定板3的表面设有用于放置胶条的送料轨道5，所述挡胶板1的表面设有与送料轨道5一端连通的胶条待料槽2，且所述胶条待料槽2内远离送料轨道的一端设有胶条到位传感器6，所述胶条到位传感器6与第二驱动装置电性连接；所述送料轨道5的一侧设有与胶条的表面贴紧的送料滚轮4，所述第一驱动装置与送料滚轮4驱动连接，并驱动送料滚轮4带动送料轨道5内的胶条往胶条待料槽2方向移动；所述切胶组件包括与送料轨道5和胶条待料槽2的连接处对齐的刀片7，所述第二驱动装置与刀片7驱动连接，并驱动刀片7沿靠近送料轨道5和胶条待料槽2的连接处的方向移动。

本实用新型的工作原理：

将胶条沿设于切胶固定板3表面的送料轨道5上并通过第一驱动装置驱动与胶条的表面贴紧的送料滚轮4，将胶条送至胶条待料槽2，当设于胶条待料槽2一端的胶条到位传感器6感应到胶条到位后，给第二驱动装置发送一电信号，此时第二驱动装置驱动设于送料轨道5和胶条待料槽2的连接处的刀片7向靠近胶条的方向移动，最终完成胶条的切割。

相较于现有技术，本实用新型设有切胶固定板3、挡胶板1、第一驱动装置、第二驱动装置、切胶组件，挡胶板1的表面设有与送料轨道5一端连通的胶条待料槽2，且胶条待料槽2内远离送料轨道5的一端设有胶条到位传感器6，胶条到位传感器6与第二驱动装置电性连接，送料轨道5的一侧且与胶条的表面贴紧的送料滚轮4，第一驱动装置与送料滚轮4驱动连接，并驱动送料滚轮4带动送料轨道5内的胶条往胶条待料槽2方向移动，当胶条进入胶条待料槽2并触发胶条到位传感器6，胶条到位传感器6向第二驱动装置发送一电信号，第二驱动装置接收到电信号后驱动设于送料轨道5和胶条待料槽2的连接处对齐的刀片7向胶条位置移动，并最终切割胶条，从而实现机械化的精密切胶。

具体地，所述第二驱动装置包括气缸12，所述气缸12表面设有滑轨10、滑动设置在滑轨上的L形滑块，所述切胶组件固定设置在滑块一端的表面，所述滑块的另一端与气缸的活塞杆固定连接。

采用上述方案，本实施例中设置气缸为第二驱动装置，且在气缸表面设有滑轨10和滑动设置在滑轨10上的L形滑块11，气缸12的活塞杆与L形滑块11的一端固定连接，切胶组件固定设置在滑块11另一端的表面，当气缸12接受到来自胶条到位传感器6传输的电信号时，气缸12的活塞杆带动L形滑块11沿靠近胶条方向移动，从而带动切胶组件上的刀片7向靠近胶条方向移动，最终实现切胶组件的刀片7将胶条切开。

具体地，所述切胶组件还包括固定在L形滑块表面的刀片夹块8，所述刀片7固定设置在刀片夹块8侧面。

采用上述方案，本实施例中将刀片7固定设置在刀片夹块8中，能更好的固定刀片7，保证在切胶过程中刀片7不掉落，保证切胶到位。

具体地，所述送料滚轮4的表面环设有一圈齿状物。

采用上述方案，送料滚轮4表面的齿状物会与胶条的表面贴紧，能更好的在送料轨道5上运送胶条提供一种摩擦力，使得不会出现打滑的情况。

具体地，还包括导向轮13，所述导向轮13位于送料轨道5的一侧且与送料滚轮4位于同一水平线。

采用上述方案，能帮助送料滚轮4更好的带动胶条向胶条待料槽2方向移动。

具体地，所述第一驱动装置为送胶电机9，所述送胶电机9设置在切胶固定板3的背面，且所述送胶电机9的输出轴穿过切胶固定板3并与送料滚轮4驱动连接。

采用上述方案，本实施例中采用送胶电机9为第一驱动装置，送胶电机9的输出轴穿过切胶固定板3并与送料滚轮驱动4连接，利用送胶电机9带动送料滚轮4，从而带动胶条向胶条待料槽2方向移动。

具体地，所述送胶装置包括手动开关14、固定座15、防震胶卷16，所述防震胶卷上设有胶条，所述防震胶卷16通过转轴旋转连接在固定15座一侧，所述手动开关14与送胶电机9电性连接。

采用上述方案，能更好的将胶条送至胶条待料槽2，并通过切胶组件的刀片7进行切割，便于实现机械化的高效切割；当防震胶卷16上的胶条切割完时，可按住手动开关15将送胶电机9关闭，由人工进行手动更换设有胶条的防震胶卷16，再按住手动开关15开启送胶电机。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。