本实用新型涉及传送皮带,具体涉及一种钢丝皮带切割机的皮带托板。
背景技术:
目前,钢丝皮带切割机切割的皮带尺寸不规则,生产效率低下,而且基本上操作人员需要频繁的转运切割机所切割的皮带,使得操作人员的劳动强度很大,具有很大的安全隐患,同时在生产过程中,由于木质的皮带托板很容易出现碎裂现象,故其韧性和整体性都欠佳。
鉴于此,研究出一种提高生产效率和产品质量的皮带托板是本技术领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素:
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案:一种钢丝皮带切割机的皮带托板,包括托板和固定架,所述托板位于所述固定架的上表面,所述托板一侧两端上设有用于固定所述皮带的固定夹,所述固定架沿所述皮带前进方向的一侧设有用于收集所述皮带的收集盒。本实用新型中,当所述切割机切割皮带条时,通过设置在所述托板上的所述固定夹对置于所述皮带托板上的所述皮带进行固定,同时通过设置在所述固定架一侧的所述收集盒对被切割的所述皮带进行收集,有效保证了所述皮带条切割尺寸规则平整,提高了产品的生产质量,同时减少了操作人员对所述皮带的转运频率,提高了生产效率。。
优选地,所述固定夹位于所述托板上沿所述切割机切割方向的两端。该结构中,通过将所述固定夹设置在所述托板沿所述切割机切割方向的两端,便于安装和日常维护。
优选地,所述托板的侧面还设有用于开合所述固定夹的按钮。该结构中,通过所述按钮可以快捷的对所述固定夹进行开合,提升了生产工作效率。
优选地,所述托板长1400mm,宽300mm。该结构中,所述托板的长宽尺寸与所需要加工的所述皮带尺寸一致,大大提升了加工所述皮带的生产效率。
优选地,所述托板为钢丝材质制作而成。该结构中,采用钢丝材质来制作所述托板,使得所述托板具有高强度性能。
优选地,所述托板通过固定架固定在地面上。该结构中,保证了所述托板在所述切割机切割过程中的能够稳定进行支撑。
优选地,所述托板与所述固定架一体成型。该结构中,进一步保证了所述托板在所述切割机切割过程中的稳定性,同时也提高了所述皮带托板的强度。
与现有技术比较,本实用新型具有以下技术效果:
(1)本实用新型通过所述固定夹固定被加工的所述皮带条,使得所述皮带条切割尺寸规则平整,提高了产品的生产质量和生产效率;
(2)本实用新型通过所述按钮控制所述固定夹开合,使得操作极其便捷;
(3)本实用新型通过所述收集盒收集被切割的所述皮带,解决了人工搬运所述皮带的问题,提高了所述皮带的转运效率;
(4)本实用新型所述托板与所述固定架一体成型,有效保证了所述托板支撑的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1的俯视图。
图中:1.托板,2.固定夹,3.按钮,4.收集盒,5.固定架。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种钢丝皮带切割机的皮带托板,包括托板1和固定架5,所述托板1位于所述固定架5的上表面,所述托板1一侧两端上设有用于固定所述皮带的固定夹2,所述固定架5沿所述皮带前进方向的一侧设有用于收集所述皮带的收集盒4。本具体实施例中,当所述切割机切割皮带条时,可以通过设置在所述托板1上所述固定夹2对置于所述托板1上的所述皮带进行固定,由于所述收集盒4设于被所述切割机切割的所述皮带正下方,当所述皮带被所述切割机切割后,所述皮带可直接掉入所述收集盒4内,所述收集盒4装满所述皮带时,操作人员可以通过转运所述收集盒4完成对所述皮带的转运,大大减少了操作人员的转运频率,解决了操作人员手工转运皮带效率的问题,保证了所述皮带条切割尺寸规则平整,提高了产品的生产质量,也减少了操作人员的皮带转运频率,大大提升了生产效率。
如图1、图2所示,所述固定夹2位于所述托板1上沿所述切割机切割方向的两端。本具体实施例中,所述固定夹2位于所述托板1上沿所述切割机切割方向的两端采使得所述固定夹2安装极为便捷,同时也有利于操作人员的日常维护。
如图1、图2所示,所述托板1的侧面还设有用于开合所述固定夹2的按钮3。本具体实施例中,所述托板1上还设有用于开合所述固定夹2的按钮3,通过所述按钮3来控制所述固定夹2的开合,简化了所述固定夹2的开合操作,提升了加工工作效率。
如图1、图2所示,所述托板1长1400mm,宽300mm。本具体实施例中,所述托板1长1400mm,宽300mm,所述托板1配合所述切割机进行工作,所述托板1的长宽尺寸与所需要加工的所述皮带尺寸保持一致,实现了加工规格化,不需要对所述托板1和所述皮带进行调整就可以加工出所需要尺寸的所述皮带,大大提升了生产效率。
如图1、图2所示,所述托板1为钢丝材质制作而成。本具体实施例中,所述托板1为钢丝材质制作而成,钢丝材质的所述托板1,有效保证了其强度性能。
如图1、图2所示,所述托板1通过固定架5固定在地面上。本具体实施例中,所述托板1通过固定架5固定在地面上,保证了所述托板1在所述切割机切割过程中的能够进行稳定支撑。
如图1、图2所示,所述托板1与所述固定架5一体成型。本具体实施例中,一体成型的所述托板1和所述固定架5进一步保证了所述托板1在所述切割机切割过程中的稳定性,同时也提高了所述托板1的强度。
以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。