一种旋塞阀阀芯拆卸工装的制作方法

本实用新型属工装夹具，特别涉及到旋塞阀拆卸工装。

背景技术：

在固井压裂施工作业领域，旋塞阀用于控制介质通断，在使用一段时间后需要对旋塞阀拆卸解体检测，拆解重点对象是旋塞阀阀芯，在拆卸及装配过程中存在如下常见问题：

1）旋塞阀制造厂家多（例如国外FMC、SPM品牌及国内SJ品牌），压力等级不同（70MPa、105MPa、140MPa），通径规格不同（2寸、3寸、4寸）等导致旋塞阀种类多。目前没有比较规范统一的拆卸工装和作业方法，导致旋塞阀拆卸效率低下，影响整体作业进度；

2）旋塞阀输送介质为含砂流体，输送压力高，如果内壁锈蚀严重，在拆卸过程中操作不当，杂质可能会刮伤阀芯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋塞阀阀芯拆卸工装，用于拆卸各种规格类型的旋塞阀，阀芯拉拔轴向受力均匀平稳，提高工作效率，防止阀芯损坏，提升拆卸及装配质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种旋塞阀阀芯拆卸工装，包括螺杆、提升手柄、分隔机构、横梁、滑块、支腿、补心；螺杆为全螺纹螺杆，横梁中间开有U型槽，螺杆插入横梁上的U型槽中，提升手柄和螺杆通过螺纹连接，提升手柄和横梁之间通过分隔机构分隔，两个滑块位于横梁上的U型槽中并分布在螺杆两侧，滑块可在U型槽内滑动并用调节螺栓锁紧定位，支腿连在滑块上并可在滑块上下移动，补心连在螺杆底部。

分隔机构套在螺杆上，分隔机构由垫圈和垫环组成，垫圈套在垫环内。

滑块上从上到下开有数个通孔，支腿上有通孔，插销插入支腿和滑块的通孔中，插销的小端插入开口销定位。

本实用新型的积极效果为：

1）通过调节滑块和支腿，可用于拆卸各种规格尺寸的旋塞阀；

2）本实用新型通过螺纹传动，旋塞阀拆卸工作效率高，减轻操作劳动强度；

3）阀芯拉拔轴向受力均匀平稳，避免阀芯损坏，提升拆卸及装配质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为滑块结构示意图。

图中：1、螺杆，2、提升手柄，3、垫圈，4、垫环，5、调节螺栓，6、横梁，7、滑块，8、支腿，9、补心，10、插销，11、开口销。

具体实施方式

下面结合附图1-2进一步说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1-2，螺杆1为全螺纹螺杆，提升手柄2由螺母和手柄焊接而成，提升手柄2与螺杆1螺纹连接，提升手柄2和横梁6之间通过分隔机构分隔，分隔机构套在螺杆1上，分隔机构由垫圈3和垫环4组成，垫圈3套在垫环4内。垫圈3可有效降低螺杆1旋转摩擦阻力，垫环4用于增加提升手柄2工作高度，避免提升手柄2碰到调节螺栓5，横梁6中间开有U型槽，滑块7可在U型槽内滑动并用调节螺栓5锁紧定位。滑块7下部从上至下开有一列孔，支腿8上有一个通孔，插销10插入支腿8和滑块7对准的孔中，插销10的小端插入开口销11定位，插销的大端无法穿过滑块7的通孔，可保证支腿8在滑块上的稳定性。螺杆1底部与补心9螺纹连接，不同型号规格的补心9与相应的旋塞阀螺纹孔连接。

工作时，根据旋塞阀的规格尺寸调整两个滑块7之间的间距，并拧紧调节螺栓5，根据旋塞阀内阀芯的深度位置及阀芯的长度确定支腿8高度，用插销10固定。根据旋塞阀阀芯螺纹孔尺寸选择合适的补心9。将补心9连接在螺杆1底部，手动旋转螺杆1顶部手柄，使补心9外螺纹拧入到阀芯螺纹孔内。手动旋转提升手柄2，保持螺杆1向上运动，不断抽出旋塞阀阀芯，直至完全抽出。