一种剪切划圈纸板下脚料专用工装的制作方法

本实用新型属于剪切纸板技术领域，更具体地说，是涉及一种剪切划圈纸板下脚料专用工装。

背景技术：

绝缘纸板是变压器绝缘件制作工序中的主要材料，在变压器行业竞争越来越激烈情况下，提高绝缘纸板的利用率对绝缘件制作企业的经济效益起到关键性的作用。其中，由于划圈工序使用后的余料形状比较特殊为圆形和包含弧边的类三角形两种，如果直接用现有的剪切机无法将这两种形状的下脚料剪切出再利用时所需要的形状，因此，多数绝缘纸板下脚料被浪费，进而降低了绝缘纸板的利用率，导致绝缘纸板的使用成本提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪切划圈纸板下脚料专用工装，旨在解决绝缘纸板下脚料再利用率低，导致绝缘纸板的使用成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种剪切划圈纸板下脚料专用工装，包括：工作台；T型限位板，设置在所述工作台上，且与所述工作台滑动配合，用于卡住下脚料；等腰直角槽，设置在所述T型限位板的板边上，用于卡住下脚料的直角边；横向刀具，设置在所述工作台上，用于剪切下脚料，横向刀具与等腰直角槽的中心线垂直设置。

进一步地，所述T型限位板包括：横向板，横向设置在所述工作台上，且与所述工作台上的纵向凹槽滑动配合；纵向板，纵向设置在所述工作台上，与所述横向板垂直连接。

进一步地，所述横向板包括：第一横向板，一端设置有空腔，另一端与所述工作台上的所述纵向凹槽滑动配合并可通过紧固螺栓锁紧固定在所述工作台上；丝杆，一端沿水平方向穿入所述第一横向板内的空腔，且与所述第一横向板转动连接；第二横向板，与所述丝杆螺纹配合，且一端位于第一横向板的空腔内并与空腔滑动配合；等腰直角槽设置在第二横向板上。

进一步地，横向板和纵向板沿长度方向上设置有用于测量长度的刻度值。

进一步地，还包括：指示块，设置在横向板上且与横向板的板身滑动配合，和/或设置在纵向板上且与纵向板的板身滑动配合，用于指向对应的刻度值。

进一步地，指示块包括：移动滑块，设置在横向板上且与横向板的板身滑动配合，和/或设置在纵向板上且与纵向板的板身滑动配合；指示针，一端与移动滑块连接，另一端指向横向板或纵向板上的刻度值；软笔头，设置在指示针的端部上并延伸至横向板或纵向板的外侧，用于在下脚料上做标记。

进一步地，指示块包括：滑动容器，设置在横向板上且底端与横向板的板身滑动配合，或设置在纵向板上且底端与纵向板的板身滑动配合，用于盛放墨水；针管，一端与滑动容器连通且指向横向板或纵向板上的刻度值，另一端设有针孔，针孔位于横向板或纵向板的外侧；阀门，设置在针管上，用于控制墨水流入针管。

进一步地，所述指示块有两个，分别位于所述T型限位板的横向位置和纵向位置。

本实用新型提供的一种剪切划圈纸板下脚料专用工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种剪切划圈纸板下脚料专用工装，当需要剪切类三角形的下脚料时，首先将下脚料放置在工作台上，再将其直角卡入T型限位板上的等腰直角槽中，则等腰直角槽的两边与该下脚料的两个直角边紧贴，使该下脚料得以固定，此时滑动T型限位板带着该下脚料移至横向刀具上进行剪切，由于等腰直角槽对下脚料的定位以及横向刀具的横向剪切，所以剪切后的下脚料是等腰三角形，符合绝缘纸板再利用时的形状要求。当需要剪切的是圆形下脚料时，首先将圆形下脚料放置在工作台上，再将圆形下脚料内切于T型限位板，此时移动T型限位板至横向刀具出进行横向剪切，该下脚料剪切后包括一个弧边和第一个直边，紧接着，将该下脚料转动90度并使其弧边与T型限位板相切且第一个直边紧贴着T型限位板，再用横向刀具剪切出第二个直边，由于整个过程T型限位板是固定不动的，所以第一个直边和第二直边的长度是相同，此时测量和计算一下T型限位板需要向横向刀具移动的距离，之后切下多余料得出第三直角边，最后继续旋转90度，第二直角边和第三直角边紧贴T型限位板且位置固定不动，剪切出第四直角边，最终得出的剩余下角料一定是方形，亦符合绝缘纸板再利用时的形状要求。剪切后的绝缘纸板通过拼接、打板、刷胶、热压制作出层压纸板件，即可再次被使用。本实用新型结构将绝缘纸板的下脚料充分再利用，且剪切步骤简单快速，提高了绝缘纸板的利用率，工艺成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种剪切划圈纸板下脚料专用工装使用状态示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的一种剪切划圈纸板下脚料专用工装使用状态示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的T型限位板结构示意图；

图4沿图3中A-A线的剖视结构图；

图5为本实用新型实施例指示块一个实施例的结构示意图；

图6为本实用新型实施例指示块另一个实施例的结构示意图。

图中：10、工作台；11、纵向凹槽；20、T型限位板；201、横向板；211、第一横向板；212、空腔；221、丝杆；231、第二横向板；202、纵向板；30、等腰直角槽；40、横向刀具；50、指示块；501、移动滑块；502、指示针；503、软笔头；511、滑动容器；512、针管；522、针孔；513、阀门；60、紧固螺栓；70、下脚料。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种剪切划圈纸板下脚料专用工装进行说明。所述一种剪切划圈纸板下脚料专用工装，包括：工作台10、T型限位板20、等腰直角槽30和横向刀具40；T型限位板20设置在工作台10上，且与工作台10滑动配合，用于卡住下脚料70；等腰直角槽30设置在T型限位板20的板边上，用于卡住下脚料70的直角边；横向刀具40设置在工作台10上，用于剪切下脚料70；横向刀具40与等腰直角槽30的中心线垂直设置。

本实用新型提供的一种剪切划圈纸板下脚料专用工装的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种剪切划圈纸板下脚料专用工装，当需要剪切类三角形的下脚料70时，首先将下脚料70放置在工作台10上，再将其直角卡入T型限位板20上的等腰直角槽30中，则等腰直角槽30的两边与该下脚料70的两个直角边紧贴，使该下脚料70得以固定，此时滑动T型限位板20带着该下脚料70移至横向刀具40上进行剪切，由于等腰直角槽30对下脚料70的定位以及横向刀具40的横向剪切，所以剪切后的下脚料70是等腰三角形，符合绝缘纸板再利用时的形状要求。当需要剪切的是圆形下脚料70时，首先将圆形下脚料70放置在工作台10上，再将圆形下脚料70内切于T型限位板20，此时移动T型限位板20至横向刀具40出进行横向剪切，该下脚料70剪切后包括一个弧边和第一个直边，紧接着，将该下脚料70转动90度并使其弧边与T型限位板20相切且第一个直边紧贴着T型限位板20，再用横向刀具40剪切出第二个直边，由于整个过程T型限位板20是固定不动的，所以第一个直边和第二直边的长度是相同，此时测量和计算一下T型限位板20需要向横向刀具40移动的距离，之后切下多余料得出第三直角边，最后继续旋转90度，第二直角边和第三直角边紧贴T型限位板20且位置固定不动，剪切出第四直角边，最终得出的剩余下角料一定是方形，亦符合绝缘纸板再利用时的形状要求。剪切后的绝缘纸板通过拼接、打板、刷胶、热压制作出层压纸板件，即可再次被使用。本实用新型结构将绝缘纸板的下脚料70充分再利用，且剪切步骤简单快速、提高了绝缘纸板的利用率、工艺成本降低。

作为本实用新型提供的一种剪切划圈纸板下脚料专用工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，T型限位板20包括：横向板201，横向设置在工作台10上，且与工作台10上的纵向凹槽11滑动配合；纵向板202，纵向设置在工作台10上，与横向板201垂直连接。

本实施例中，请继续参阅图1至图4，横向板201包括：第一横向板211、丝杆221和第二横向板231；第一横向板211一端设置有空腔212，另一端与工作台10上的所述纵向凹槽11滑动配合并可通过紧固螺栓60锁紧固定在工作台10上；丝杆221一端沿水平方向穿入第一横向板211的空腔212内，且与第一横向板211转动连接；第二横向板231与丝杆221螺纹配合，且一端位于第一横向板211的空腔212并与空腔212滑动配合；等腰直角槽30设置在第二横向板231上。通过丝杆221连接第一横向板211和第二横向板231；通过丝杆221的转动实现第二横向板231在第一横向板211的空腔212内水平移动，由于等腰直角槽30设置在第二横向板231上，则当需要剪切的下脚料70没有直角边时，可以转动丝杆221，将等腰直角槽30移至第一横向板211的空腔212内，避免在剪切圆形下脚料70时因为等腰直角槽30导致横向板201不平直而影响剪切精度。另外紧固螺栓60分别穿过第一横向板211上的螺栓孔与纵向凹槽11滑动配合，且与位于工作台10下端面的螺母配合用于紧固第一横向板211。

作为本实用新型提供的一种剪切划圈纸板下脚料专用工装的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，横向板201和纵向板202沿长度方向上设置有用于测量长度的刻度值。通过观察刻度值，剪切时可以直接测量，实时调节，从而提高剪切精度；过程中不需要借用其他测量工具，节省步骤，使用方便。

作为本实用新型提供的一种剪切划圈纸板下脚料专用工装的一种具体实施方式，参阅图1及图6，剪切划圈纸板下脚料专用工装还包括：指示块50，设置在横向板201上且与横向板201的板身滑动配合，和/或设置在纵向板202上且与纵向板202的板身滑动配合，用于指向对应的刻度值。便于观察，读出数据且方便标记点操作。

在本实施例中，参阅图5，指示块50包括：移动滑块501、指示针502和软笔头503，移动滑块501设置在横向板201上且与横向板201的板身滑动配合，和/或设置在纵向板202上且与纵向板202的板身滑动配合；指示针502一端与移动滑块501连接，另一端指向横向板201或纵向板202上的刻度值；软笔头503设置在指示针502的端部上并延伸至横向板201或纵向板202的外侧，用于在下脚料70上做标记。

由于圆形下脚料与横向板201和纵向板202的边相地接时，并与之相切，这时移动指示块50，通过指示针502读出数值并用软笔头503在下脚料上做点标记，得出的两个点连接后便是该圆最大内切四边形的其中一边，沿着该边剪切，通过刻度值等信息最终剪切出面积最大的四边形，从而进一步提高下脚料的再利用率，减少浪费，成本进一步降低；并且使用方便不必借用笔等其他工具就可以剪切。

在本实施例中，参阅图6，指示块50包括：滑动容器511、针管512和阀门513；滑动容器511设置在横向板201上且底端与横向板201的板身滑动配合，或设置在纵向板202上且底端与纵向板202的板身滑动配合，用于盛放墨水；针管512，一端与滑动容器511连通且指向横向板201或纵向板202上的刻度值，另一端设有针孔522，针孔522位于横向板201或纵向板202的外侧；阀门513，设置在针管512上，用于控制墨水流入针管512。同理，打开阀门513，墨水经滑动容器511进入针管512，再由针孔522滴在圆形下脚料上形成标记。针孔522位于相切点的正上方。

作为本实用新型提供的一种剪切划圈纸板下脚料专用工装的一种具体实施方式，参阅图1及图6，指示块50有两个，分别设置在横向板201和纵向板202上，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。