一种泡棉加工的高效自动排废治具的制作方法

本实用新型涉及一种治具，具体涉及一种泡棉加工治具。

背景技术：

冲压加工完成后的材料需要进行排废处理，传统的排废方法是通过手工按住产品，将废料拉掉，这种排废方法操作麻烦、浪费人力，而且排废效率非常低。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种脱料方便，使用可靠的泡棉加工的高效自动排废治具。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种泡棉加工的高效自动排废治具，它包括压料壳，在所述压料壳上设有压料槽，在所述压料槽中设置有压料板，在所述压料板的底部设有若干压料块，所述压料块的底部与压料壳的底部齐平，在所述压料板上设有布气通道，所述布气通道通过气道与气嘴相连，所述气嘴设在压料壳的气嘴口内，所述布气通道包括圆柱形主通道，与所述圆柱形主通道中部连通设有布气分道。

在所述圆柱形主通道中部连通设有四条布气分道，所述布气分道的出气口设在同一个圆的圆周上。

所述压料块的截面为正方形或矩形。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，在压料板上设置布气通道，通过气压进行脱料，方便高效，布气通道包括圆柱形主通道以及与圆柱形主通道中部连通的布气分道，该结构可以进一步提高气流压力和面积，进一步提高脱料效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种泡棉加工的高效自动排废治具，它包括压料壳1，在所述压料壳1上设有压料槽2，在所述压料槽2中设置有压料板3，在所述压料板3的底部设有若干压料块4，所述压料块4的截面为正方形或矩形，所述压料块4的底部与压料壳1的底部齐平，在所述压料板4上设有布气通道，所述布气通道通过气道5与气嘴6相连，所述气嘴6设在压料壳1的气嘴口7内，所述布气通道包括圆柱形主通道8，与所述圆柱形主通道8中部连通设有四条布气分道9，所述布气分道9的出气口设在同一个圆的圆周上。本实用新型整体结构设置合理，在压料板上设置布气通道，通过气压进行脱料，方便高效，布气通道包括圆柱形主通道以及与圆柱形主通道中部连通的布气分道，该结构可以进一步提高气流压力和面积，进一步提高脱料效率。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。