机器人专用底座的制作方法

本实用新型涉及机器人电子领域，特别涉及机器人专用底座。

背景技术：

众所周知，随着科技的发展机器人已经越来越普遍的出现在我们的生活中，在机器人是我展览和运输中，机器人的固定底座被运用的非常广泛，但是底座安装较为繁琐复杂，一般机器人安装时间长，安装程序复杂，频繁拆卸易影响机器使用的年限，安装与拆卸工作浪费时间，不方便使用者拆卸。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供机器人专用底座，可做到结构简单，方便使用者的安装与拆卸，节省时间工作效率更高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型机器人专用底座，包括底座主体，所述底座的外端表面安装有外板，所述底座主体内部安装有挡板，所述挡板与外板之间安装有支撑板，所述支撑板的底部四角均对称安装有支撑架，所述挡板两侧均安装隔板，所述隔板与外板之间均安装有两个对称的弹簧装置，所述弹簧装置的一端安装有弹簧固定装置，且弹簧固定装置固定安装在隔板的表面，所述弹簧装置的另一端安装有限位块，所述外板的左右两侧表面均对称开有两个弹簧孔，且弹簧装置和弹簧孔相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的横截面为直角三角形，且支撑板安装在三角形长边的中间位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板与底座主体通过弹簧装置活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧装置和隔板通过弹簧固定装置固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块和弹簧孔的半径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的表面两端均对称开有两个限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在隔板表面的弹簧固定装置上安装弹簧装置，并在挡板的表面贯穿开有弹簧孔，将弹簧装置和弹簧孔相对应，从而可在将机器人安装在挡板和隔板之间的槽内时，利用弹簧装置对机器人进行限位，并通过弹簧装置卡入弹簧孔内，将机器人固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、底座；2、挡板；3、支撑板；4、支撑架；5、隔板；6、弹簧装置；7、弹簧固定装置；8、限位块；9、弹簧孔；10、限位孔；11、外板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供机器人专用底座，包括底座1，底座1的外端表面安装有外板11，底座主体1内部安装有挡板2，挡板2与外板11之间安装有支撑板3，支撑板3的底部四角均对称安装有支撑架4，挡板2两侧均安装隔板5，隔板5与外板11之间均安装有两个对称的弹簧装置6，弹簧装置6的一端安装有弹簧固定装置7，且弹簧固定装置7固定安装在隔板5的表面，弹簧装置6的另一端安装有限位块8，外板11的左右两侧表面均对称开有两个弹簧孔9，且弹簧装置6和弹簧孔9相对应。

进一步的，隔板5与底座主体1的支撑架4的侧面为三角形，由于三角形的装置最为稳固，支撑板3不易坍塌。

隔板5与底座主体1通过弹簧装置6活动连接，隔板5可对弹簧装置6 进行控制，使用者能更方便拿取机器人。

弹簧装置6和隔板5通过弹簧固定装置7固定连接，隔板5通过与弹簧固定装置7带动弹簧装置6进行运动。

支撑板3的表面两端均对称开有两个限位孔10，机器人通过限位孔10来固定位置。

具体的，使用过程中，通过把机器人放入挡板2与底座主体1之间的支撑板3上，支撑板3通过支撑架4来固定机器人的高度位置，支撑板3通过限位孔10固定机器人的位置，隔板5由于机器人的放入向外侧移动，隔板5 上的弹簧装置6通过弹簧固定装置7固定在隔板5上，从而与隔板5一起向外侧移动，限位块8通过弹簧装置6的移动同时向外侧移动通过弹簧孔9，从而能方便使用者快速拆卸机器人。

综上所述，本实用新型通过在隔板2表面的弹簧固定装置7上安装弹簧装置6，并在挡板2的表面贯穿开有弹簧孔9，将弹簧装置6和弹簧孔9相对应，从而可在将机器人安装在挡板2和隔板5之间的槽内时，利用弹簧装置6 对机器人进行限位，并通过弹簧装置6卡入弹簧孔9内，将机器人固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。