特氟龙薄膜生产用裁断装置的制作方法

本实用新型涉及截断装置技术领域，具体涉及一种特氟龙薄膜生产用裁断装置。

背景技术：

特氟龙薄膜又称之为聚四氟乙烯薄膜，是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯，再经车削，压延制成。一般在特氟龙薄膜生产的后期，常需要对其进行截断处理，以保证特氟龙薄膜收卷工作的顺利进行，然而现有的截断装置上缺少压紧装置，常会因特氟龙薄膜在截断过程中发生移动而导致截面断口不平整，进而降低截断的质量，且装置上还缺少收集装置，使得特氟龙薄膜截断后的废屑随地洒落，导致截断环境较为脏乱，因此急需一种特氟龙薄膜生产用裁断装置来解决现有问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种特氟龙薄膜生产用裁断装置，解决了现有截断装置上缺少压紧装置，常会因特氟龙薄膜在截断过程中发生移动而导致截面断口不平整，进而降低截断的质量，以及缺少收集装置，使得特氟龙薄膜截断后的废屑随地洒落，导致截断环境较为脏乱的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种特氟龙薄膜生产用裁断装置，包括支撑台、支架一和支架二，所述支撑台下端四角处焊接有支撑腿，所述支撑台下端两侧设置有T型滑槽，所述T型滑槽下方设置有收屑箱，所述收屑箱上端两侧设置有T型滑板，所述支撑台上端中部焊接有所述支架一，所述支架一一侧壁上设置有蓄电池，所述蓄电池上方设置有控制器，所述控制器一侧壁中部设置有操作面板，所述支架一内顶端设置焊接有电液推杆，所述电液推杆的型号为SEA801，所述电液推杆底端焊接有截断刀片，所述截断刀片正下方设置有截断槽，所述支撑台上端四角处焊接有所述支架二，所述支架二顶端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端设置有压板，所述压板下端中部粘接有橡胶垫板，所述支架二之间设置有固定槽，所述固定槽内设置有导向滚筒。

进一步的，所述T型滑槽成型于所述支撑台上，所述T型滑板与所述收屑箱焊接，所述收屑箱通过所述T型滑板以及所述T型滑槽与所述支撑台相连，所述收屑箱采用开口结构。

进一步的，所述蓄电池以及所述控制器均与所述支架一通过螺钉连接，所述控制器的型号为MAM-220，所述操作面板内嵌在所述控制器上。

进一步的，所述操作面板与所述蓄电池以及所述控制器电连接，所述控制器与所述电液推杆以及所述电动伸缩杆电连接。

进一步的，所述截断槽成型于所述支撑台上，所述截断槽贯穿所述支撑台。

进一步的，所述电动伸缩杆与所述压板以及所述支架二均为焊接，所述电动伸缩杆的型号为UG4，所述支架二以及所述电动伸缩杆的数量均为四个。

进一步的，所述固定槽成型于所述支撑台上，所述导向滚筒与所述固定槽转动连接。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有截断装置上缺少压紧装置，常会因特氟龙薄膜在截断过程中发生移动而导致截面断口不平整，进而降低截断的质量的问题，本实用新型通过设置支架二、电动伸缩杆、压板以及橡胶垫板，可在截断前将特氟龙薄膜进行可靠压紧，有效避免了特氟龙薄膜在截断过程中移动，提高了截断的质量；

2、为解决现有截断装置上缺少收集装置，使得特氟龙薄膜截断后的废屑随地洒落，导致截断环境较为脏乱的问题，本实用新型通过设置收屑箱，使得截断后的废屑得到集中的收集，避免了废屑的随地洒落，确保了截断环境的清洁。

附图说明

图1是本实用新型所述一种特氟龙薄膜生产用裁断装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种特氟龙薄膜生产用裁断装置中压板的仰视图；

图3是本实用新型所述一种特氟龙薄膜生产用裁断装置中收屑箱的主剖视图；

图4是本实用新型所述一种特氟龙薄膜生产用裁断装置的电路框图。

附图标记说明如下：

1、支架一；2、电动伸缩杆；3、支架二；4、支撑台；5、T型滑槽；6、支撑腿；7、导向滚筒；8、固定槽；9、压板；10、收屑箱；11、蓄电池；12、操作面板；13、控制器；14、截断刀片；15、电液推杆；16、截断槽；17、橡胶垫板；18、T型滑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种特氟龙薄膜生产用裁断装置，包括支撑台4、支架一1和支架二3，支撑台4下端四角处焊接有支撑腿6，支撑台4下端两侧设置有T型滑槽5，T型滑槽5下方设置有收屑箱10，收屑箱10上端两侧设置有T型滑板18，通过T型滑槽5和T型滑板18可将收屑箱10从装置内便捷的移出，以便于将收屑箱10内的废屑排出，支撑台4上端中部焊接有支架一1，支架一1一侧壁上设置有蓄电池11，蓄电池11上方设置有控制器13，控制器13一侧壁中部设置有操作面板12，支架一1内顶端设置焊接有电液推杆15，电液推杆15的型号为SEA801，电液推杆15底端焊接有截断刀片14，截断刀片14正下方设置有截断槽16，截断槽16的宽度大于特氟龙薄膜的宽度，支撑台4上端四角处焊接有支架二3，支架二3顶端设置有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2底端设置有压板9，压板9下端中部粘接有橡胶垫板17，橡胶垫板17可防止压板9在压紧过程中损坏特氟龙薄膜，支架二3之间设置有固定槽8，固定槽8宽度的尺寸小于特氟龙薄膜的宽度，固定槽8内设置有导向滚筒7，导向滚筒7可为特氟龙薄膜提供导向支撑。

其中，T型滑槽5成型于支撑台4上，T型滑板18与收屑箱10焊接，收屑箱10通过T型滑板18以及T型滑槽5与支撑台4相连，收屑箱10采用开口结构，蓄电池11以及控制器13均与支架一1通过螺钉连接，控制器13的型号为MAM-220，操作面板12内嵌在控制器13上，操作面板12与蓄电池11以及控制器13电连接，控制器13与电液推杆15以及电动伸缩杆2电连接，截断槽16成型于支撑台4上，截断槽16贯穿支撑台4，电动伸缩杆2与压板9以及支架二3均为焊接，电动伸缩杆2的型号为UG4，支架二3以及电动伸缩杆2的数量均为四个，固定槽8成型于支撑台4上，导向滚筒7与固定槽8转动连接。

本实用新型提到的一种特氟龙薄膜生产用裁断装置的工作原理：正常生产时特氟龙薄膜从导向滚筒7上端经过，并与特氟龙薄膜收卷装置相连，当需要将特氟龙薄膜进行截断处理时，可通过操作面板12使四个电动伸缩杆2工作，电动伸缩杆2工作后可带动压板9下移，压板9下移后可通过橡胶垫板17将特氟龙薄膜压紧，有效防止了特氟龙薄膜在截断时的移动，提高了特氟龙薄膜的截断质量，接着可使电液推杆15工作，电液推杆15工作后可带动截断刀片14下移，当截断刀片14下移到特氟龙薄膜处时便可对特氟龙薄膜进行截断处理，截断后的废屑经截断槽16落入到收屑箱10内，有效避免了废屑的随地洒落，确保了截断环境的清洁。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。