一种彩盒加工复膜机的修边装置的制作方法

本实用新型涉及产品包装领域，具体为一种彩盒加工复膜机的修边装置。

背景技术：

复膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。经过复膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜复膜，复膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用哑光薄膜复膜，复膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，复膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。

复膜机可分为即涂型复膜机和预涂型复膜机两大类。即涂型复膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的复膜设备。预涂型复膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的复膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的复膜加工，很有发展前途。

但是，现有的彩盒加工复膜机的修边装置存在以下缺陷：

（1）现有技术中彩盒加工复膜机的修边装置在使用的过程中，由于待修边产品安放不整齐以及修边过程中发生偏移，导致待修边产品修边产生偏移而不平整，影响了修边的质量；

（2）现有技术中彩盒加工复膜机的修边装置在使用的过程中，对于修边的宽度需要人为测量，操作不方便，同时还降低了修边的效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种彩盒加工复膜机的修边装置，本实用新型不仅解决了修边过程中产生修边偏移，同时还能准确地进行修边宽度的调节，大大提升了彩盒加工复膜机的修边质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种彩盒加工复膜机的修边装置，包括工作台，所述工作台左侧设有修边限位调节装置，所述工作台右侧安装有修边装置；

所述修边限位调节装置包括固定安装在工作台上表面的滑座以及固定板，所述滑座上滑动安装有限位调节板，所述固定板上活动安装有传动丝杆，且传动丝杆左端连接有调节把手，传动丝杆右端与限位调节板螺纹连接，所述固定板上还活动安装有活动杆，且活动杆右端穿过限位调节板，所述活动杆右端固定安装有压平板。

进一步地，所述修边装置包括固定安装在工作台上表面的安装架，所述安装架上固定安装有旋转柱，所述旋转柱上活动安装有活动套，所述活动套外侧设有固定螺母，且固定螺母螺纹连接在旋转柱上，所述活动套上连接有旋转杆，所述旋转杆底端固定安装有修边刀。

进一步地，所述修边刀截面设置为直角梯形状，且修边刀内侧面与工作台右侧面滑动接触。

进一步地，所述工作台上表面设有安装槽，且滑座固定安装在安装槽内，所述滑座上表面与工作台上表面平齐。

进一步地，所述固定板上设有活动槽，所述活动槽侧壁上设有移位槽，所述移位槽内活动设有转轴，且转轴与活动杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的修边限位调节装置能够对待修边产品的修边宽度进行调节，能够对待修边产品进行不同宽度的修边操作，同时修边限位调节装置还能对待修边产品进行固定，避免了待修边产品在修边过程中发生偏移，提升了修边的质量，同时也提升了修边的效率；

（2）本实用新型的修边装置通过修边刀旋转进行待修边产品的修边，由于修边刀与待修边产品之间的修边角为锐角，减小了待修边产品水平方向上所受的分力，同时配合压平板，有效地防止了待修边产品发生偏移，提升了修边的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的修边限位调节装置左视结构示意图；

图3为本实用新型的调节板安装结构示意图；

图4为本实用新型的修边刀结构示意图。

图中标号：

1-工作台；2-修边限位调节装置；3-修边装置；4-安装槽；5-活动槽；6-移位槽；7-转轴；8-滑槽；9-滑块；10-修边把手；

201-滑座；202-固定板；203-限位调节板；204-传动丝杆；205-调节把手；206-活动杆；207-压平板；

301-安装架；302-旋转柱；303-活动套；304-固定螺母；305-旋转杆；306-修边刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种彩盒加工复膜机的修边装置，包括工作台1，所述工作台1左侧设有修边限位调节装置2，所述工作台1右侧安装有修边装置3；

本实施方式中，修边限位调节装置2在完成待修边产品修边宽度调节以及牢靠固定后，修边装置3对待修边产品进行修边，避免了待修边产品在修边过程中产生偏移以及在固定时位置的错移，提升了待修边产品的修边质量，同时还能够进行不同修边宽度的调节，适用范围广。

所述修边限位调节装置2包括固定安装在工作台1上表面的滑座201以及固定板202，所述滑座201上滑动安装有限位调节板203，所述固定板202上活动安装有传动丝杆204，且传动丝杆204左端连接有调节把手205，传动丝杆204右端与限位调节板203螺纹连接，所述固定板202上还活动安装有活动杆206，且活动杆206右端穿过限位调节板203，所述活动杆206右端固定安装有压平板207。

本实施方式中，修边限位调节装置2能够对待修边产品的修边宽度进行调节，能够对待修边产品进行不同宽度的修边操作，同时修边限位调节装置2还能对待修边产品进行固定，避免了待修边产品在修边过程中发生偏移，提升了修边的质量。

在本实施方式中，修边限位调节装置2具体的使用方法为：调整修边宽度：旋转调节把手205，传动丝杆204随之一起旋转，在传动丝杆204旋转的过程中，与传动丝杆204螺纹连接的限位调节板203由于受到滑座201的限制，限位调节板203不能随传动丝杆204一起转动，而只能沿着传动丝杆204长度方向在滑座201上左右滑动，改变了限位调节板203与工作台1右侧边缘之间的距离，实现了修边宽度的调节；待修边产品的安放：将压平板207向上抬起，再将待修边产品放入到压平板207下方的工作台1台面上，并且向左轻推待修边产品，使得待修边产品左侧面与限位调节板203右侧面平齐；待修边产品固定：待修边产品安放完成后，将压平板207放下，压平板207压在待修边产品上表面，实现待修边产品的固定。特别的是，在修边过程中，可单手按压在压平板207上，使得待修边产品被牢牢固定在工作台1和压平板207之间。

在本实施方式中，为了提升修边宽度调节的准确性，可在工作台1台面上设置对比的刻度线，限位调节板203通过滑槽8和滑块9与滑座201滑动连接，滑槽8以及滑块9均设置成“凸”形，滑槽8设置在滑座201上，滑块9固定安装在限位调节板203下表面。

所述修边装置3包括固定安装在工作台1上表面的安装架301，所述安装架301上固定安装有旋转柱302，所述旋转柱302上活动安装有活动套303，所述活动套303外侧设有固定螺母304，且固定螺母304螺纹连接在旋转柱302上，所述活动套303上连接有旋转杆305，所述旋转杆305底端固定安装有修边刀306。

本实施方式中，修边装置3通过修边刀306旋转进行待修边产品的修边，由于修边刀306与待修边产品之间的修边角为锐角，减小了待修边产品水平方向上所受的分力，同时配合压平板207，有效地防止了待修边产品发生偏移，提升了修边的质量。

在本实施方式中，旋转杆305上活动安装有修边把手10，并且修边把手10截面呈“工”形，修边把手10可在旋转杆305上左右运动，在修边过程中，推动修边把手10时，通过活动套303活动连接在旋转柱302上的旋转杆305围绕旋转柱302作圆周运动，位于旋转杆305底端的修边刀306随之一起转动，实现对待修边产品的修边操作。

在本实施方式中，安装架301上设有与修边把手10相匹配的限位孔，在进行待修边产品的安放时，可以将修边把手10内侧插入到限位孔内，使得修边刀306处于挂起状态，便于待修边产品的安放。

所述修边刀306截面设置为直角梯形状，且修边刀306内侧面与工作台1右侧面滑动接触。

本实施方式中，修边刀306刀刃与旋转方向一致，并且修边刀的内侧面与工作台1右侧面紧密滑动接触，能够保证待修边产品修边的平整度。

所述工作台1上表面设有安装槽4，且滑座201固定安装在安装槽4内，所述滑座201上表面与工作台1上表面平齐。

本实施方式中，滑座201与工作台1上表面平齐，便于待修边产品在其表面平滑的移动，同时也防止了压平过程中待修边产品发生皱褶。

所述固定板202上设有活动槽5，所述活动槽5侧壁上设有移位槽6，所述移位槽6内活动设有转轴7，且转轴7与活动杆206固定连接。

本实施方式中，转轴7可在移位槽6内上下移动，能够调节压平板207与工作台1台面之间的间距，实现了对不同厚度待修边产品进行压平，同时转轴7还可以旋转，通过张大活动杆206与工作台1台面之间的夹角，能够增大压平板207与工作台1台面之间的间隙，便于待修边产品的安放。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。