一种由凸轮控制的自动切料的制作方法

本实用新型涉及切料技术领域，尤其涉及一种由凸轮控制的自动切料。

背景技术：

凸轮机构一般是由凸轮、从动件和机架三个构件组成的高副机构，凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动，凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中，主要作用是使从动杆按照工作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动、等速运动和不等速运动。

手动切料机经过改装成自动切料后，提高了机器的工作效率以及产品的质量的稳定性，而现有的凸轮控制的自动切料装置在使用时存在切料刀片发生偏移的情况，影响切料效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种由凸轮控制的自动切料。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种由凸轮控制的自动切料，包括固定框，所述固定框的两侧内壁均通过轴承连接有辊筒，且两个辊筒的圆周外壁套接有同一个传送带，所述固定框两侧内壁的右侧设有同一个下料板，且固定框左侧外壁设有控制箱，所述固定框顶部的右侧设有安装架，且安装架顶部内壁的中间位置设有安装板，所述安装板顶部内壁的一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有凸轮，所述安装板顶部内壁的四角均设有连接弹簧，且四个连接弹簧的底部设有同一个升降板，所述升降板顶部的中间位置设有凸块，且升降板底部的中间位置设有切料刀片，所述升降板底部的两侧均设有限位杆，且位于升降板底部右侧的限位杆的底部设有延伸杆，所述延伸杆远离限位杆的一端设有弧形刮板，且弧形刮板的底部设有刷毛。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架两侧内壁的中间位置均设有两个限位槽，且两个限位槽的顶部内壁设有等距离分布的第二缓冲弹簧，位于同一第二缓冲弹簧的底部设有同一个活动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架的右侧设有防护罩，且防护罩的内壁设有等距离分布的第一缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一缓冲弹簧的一端设有缓冲片，且下料板顶部的右侧为倾斜设置，固定框右侧外壁的底部开设有出料口，下料板底部的右侧通过紧固螺栓和出料口的底部内壁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位槽的两侧内壁均开设有滑槽，且两个限位杆顶部的两侧均设置有滑轮，滑轮的外径和滑槽的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框的一侧外壁设有辊筒电机，且辊筒电机的输出轴通过V带和辊筒连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机和控制箱均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置凸轮、连接弹簧、限位槽和限位板，凸轮按压升降板和切料刀片向下运动对物料进行切料，按压完成后连接弹簧将升降板向上拉动，便于后续物料的移动，保证自动切料的持续性，升降板上下往复运动的同时限位杆对滑轮在滑槽方向上移动，第二缓冲弹簧对限位杆进行缓冲，防止升降板在升降的过程中发生偏移；

2.通过设置延伸杆、弧形刮板和刷毛，限位杆随升降板向下运动时向下按压延伸杆，延伸杆在转轴上转动并带动弧形刮板向上转动，升降板向上运动时，带动弧形刮板向下运动并经下料板上切料完成的物料刮动至下料板的倾斜面，方便物料切料后的下料；

3.通过设置防护罩、缓冲片和第一缓冲弹簧，防护罩防止切料后的物料飞溅，缓冲片对物料进行缓冲，使得切料时飞迸的物料能够下落至下料板的倾斜面，提高切料的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种由凸轮控制的自动切料的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种由凸轮控制的自动切料的升降板侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种由凸轮控制的自动切料的限位槽侧面结构剖视图。

图中：1固定框、2控制箱、3传送带、4下料板、5凸轮、6安装架、7安装板、8驱动电机、9限位槽、10升降板、11辊筒、12防护罩、13第一缓冲弹簧、14缓冲片、15弧形刮板、16切料刀片、17限位杆、18刷毛、19第二缓冲弹簧、20活动板、21滑槽、22凸块、23延伸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种由凸轮控制的自动切料，包括固定框1，固定框1的两侧内壁均通过轴承连接有辊筒11，且两个辊筒11的圆周外壁套接有同一个传送带3，固定框1两侧内壁的右侧通过紧固螺栓连接有同一个下料板4，且固定框1左侧外壁通过紧固螺栓连接有控制箱2，固定框1顶部的右侧通过紧固螺栓连接有安装架6，且安装架6顶部内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有安装板7，安装板7顶部内壁的一侧通过紧固螺栓连接有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴通过紧固螺栓连接有凸轮5，安装板7顶部内壁的四角均通过紧固螺栓连接有连接弹簧，且四个连接弹簧的底部通过紧固螺栓连接有同一个升降板10，升降板10顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有凸块22，且升降板10底部的中间位置通过紧固螺栓连接有切料刀片16，升降板10底部的两侧均通过紧固螺栓连接有限位杆17，且位于升降板10底部右侧的限位杆17的底部通过紧固螺栓连接有延伸杆23，延伸杆23远离限位杆17的一端通过紧固螺栓连接有弧形刮板15，且弧形刮板15的底部通过紧固螺栓连接有刷毛18，延伸杆23的一侧插接有转轴。

本实用新型中，安装架6两侧内壁的中间位置均通过紧固螺栓连接有两个限位槽9，且两个限位槽9的顶部内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的第二缓冲弹簧19，位于同一第二缓冲弹簧19的底部通过紧固螺栓连接有同一个活动板20，安装架6的右侧通过紧固螺栓连接有防护罩12，且防护罩12的内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的第一缓冲弹簧13，第一缓冲弹簧13的一端通过紧固螺栓连接有缓冲片14，且下料板4顶部的右侧为倾斜设置，固定框1右侧外壁的底部开设有出料口，下料板4底部的右侧通过紧固螺栓和出料口的底部内壁连接，两个限位槽9的两侧内壁均开设有滑槽21，且两个限位杆17顶部的两侧均设置有滑轮，滑轮的外径和滑槽21的内径相适配，固定框1的一侧外壁通过紧固螺栓连接有辊筒电机，且辊筒电机的输出轴通过V带和辊筒11连接，驱动电机8和控制箱2均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，控制箱2控制辊筒11带动传送带3转动并带动物料移动至下料板4顶部左侧，驱动电机8带动凸轮5转动击打在凸块22上，凸轮5按压升降板10和切料刀片16向下运动对物料进行切料，按压完成后连接弹簧将升降板10向上拉动，便于后续物料的移动，保证自动切料的持续性，升降板10上下往复运动的同时限位杆17对滑轮在滑槽21方向上移动，第二缓冲弹簧19对限位杆17进行缓冲，防止升降板10在升降的过程中发生偏移，限位杆17随升降板10向下运动时向下按压延伸杆23，延伸杆23在转轴上转动并带动弧形刮板15向上转动，升降板10向上运动时，带动弧形刮板15向下运动并经下料板4上切料完成的物料刮动至下料板4的倾斜面，方便物料切料后的下料，且防护罩12防止切料后的物料飞溅，缓冲片14对物料进行缓冲，使得切料时飞迸的物料能够下落至下料板4的倾斜面，提高切料的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。