工装的制作方法

本申请涉及电子产品加工技术领域，尤其涉及一种工装。

背景技术：

电子设备的组装与维修中存在许多装拆连接件的工序，如装拆螺钉、螺栓等。现有的方式都是盲装或盲拆，无法直接看到连接件的装拆过程，容易导致品质事故。

申请内容

本申请提供了一种工装，能够以可视化的方式进行连接件装拆。

一种工装，包括第一装夹件与第二装夹件；所述第一装夹件具有装夹侧壁，所述装夹侧壁围成装夹腔；所述第二装夹件具有透明区域，所述透明区域中开设有导向通孔，所述第二装夹件可扣合在所述装夹侧壁上以将所述装夹腔封盖，使所述透明区域落在所述装夹腔所在的区域内；所述第二装夹件还可与所述装夹侧壁分离以将所述装夹腔暴露出来。

本申请的工装，由于第二装夹件具有透明区域，在将第二装夹件与第一装夹件扣合并通过导向通孔进行连接件装拆时，人员能透过该透明区域看到连接件的安装情况。一旦发生安装异常(如连接件未对准安装部位，或工件的安装部位发生损坏等)，人员可以及时采取措施，避免了不良品及品质事故的产生。

附图说明

为更清楚地阐述本申请的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1是本申请实施例的一种工装闭合时的组装结构示意图；

图2是图1的工装打开时的组装结构示意图；

图3是本申请实施例的另一种工装闭合时的组装结构示意图；

图4是本申请实施例的另一种工装打开时的组装结构示意图；

图5是图4中的工装的分解结构示意图；

图6是本申请实施例的另一种工装打开时的组装结构示意图；

图7是图6中的工装的导向筒的横截面结构示意图；

图8是本申请实施例的另一种工装打开时的组装结构示意图；

图9是图8中I处的局部放大结构示意图；

图10是图8中的工装闭合时的组装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

本申请实施例提供了一种工装10，用于在对电子设备及其部件进行连接件装拆时进行防护。该电子设备可以是任何具备通信、存储功能的产品，包括但不限于平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等。该电子设备中的部件可以是任意零件，如壳体、电池、连接器、电路板等；也可以是经过预组装的、包含若干零件的组件，如中框组件、电路板组件等。以下实施例以“工件”统称该电子设备与该部件。下文将结合具体附图详细描述。

如图1和图2所示，本申请实施例的工装10可以包括第一装夹件11与第二装夹件12，第一装夹件11与第二装夹件12配合使用以对工件进行装夹。其中，第一装夹件11具有装夹侧壁11a，装夹侧壁11a围成装夹腔11b，装夹腔11b具有开口。装夹侧壁11a可以围成封闭环状，此时装夹腔11b具有封闭的整周边界；装夹侧壁11a也可以呈开放环状，使装夹腔11b具有开放边界。第一装夹件11的结构包括但不限于为板状，可以根据需要进行设计，只要能用于装夹工件即可。第二装夹件12可相对第一装夹件11运动，以扣合在装夹侧壁11a上将装夹腔11b封盖，或者与装夹侧壁11a分离以将装夹腔11b暴露出来。第二装夹件12的运动方式包括但不限于滑动与转动。当为滑动时，第二装夹件12可贴合装夹侧壁11a的顶面沿一个方向平移以将装夹腔11b的开口逐渐遮盖(此过程中第二装夹件12与装夹侧壁11a的重叠面积逐渐增大)，沿相反的方向平移以使装夹腔11b的开口逐渐暴露(此过程中第二装夹件12与装夹侧壁11a的重叠面积逐渐减小，即第二装夹件12逐渐与装夹侧壁11a分离)；当为转动时，第二装夹件12可绕位于第一装夹件11一侧的轴线沿一个方向转动以将装夹腔11b的开口逐渐遮盖(此过程中第二装夹件12逐渐与装夹侧壁11a贴合)，沿相反的方向转动以使装夹腔11b的开口逐渐暴露(此过程中第二装夹件12逐渐与装夹侧壁11a分离)。第二装夹件12具有透明区域12b，可以是第二装夹件12上的局部区域为透明区域12b；也可以是整个第二装夹件12都是透明的，第二装夹件12上的全部区域都是透明区域12b。当第二装夹件12封盖装夹腔11b时，透明区域12b落在装夹腔11b所在的区域内，即透明区域12b的投影位于装夹腔11b的开口内。透明区域12b中开设有导向通孔12a，用于供连接件穿过。导向通孔12a可以为若干个。

在使用本工装安装连接件时，可将工件放入装夹腔11b内，将第二装夹件12扣合在第一装夹件11上以将装夹腔11b封盖，从而完成对工件的装夹。此时，透明区域12b中的导向通孔12a落在装夹腔11b所在的区域内，并与工件上连接件的安装部位(例如螺孔)对准。之后，可以将连接件放入导向通孔12a内，使连接件在导向通孔12a的导向作用下达到安装部位，再将连接件安装到工件上。同样的，对于拆卸连接件的操作，将工件装夹之后，可以从导向通孔12a中将连接件拆卸下来。由于设置了透明区域12b，装拆连接件的操作变得可见，可以实时观察到连接件的安装情况，一旦发生安装异常(如连接件未对准安装部位，或工件的安装部位发生损坏等)可以及时采取措施，避免产生不良品导致品质事故。

结合图2、图3所示，本实施例中，在第二装夹件12封盖装夹腔11b时，透明区域12b可以与装夹腔11b所在的区域重合，即透明区域12b刚好覆盖装夹腔11b。此种设计能使装夹腔11b内的整个工件都可见，提升了连接件安装的可视化程度。当然，透明区域12b可以比装夹腔11b的开口大，装夹腔11b的开口边界位于透明区域12b内；或者，透明区域12b可以比装夹腔11b的开口小，装夹腔11b的开口边界位于透明区域12b的外围。

本实施例中，进一步的，装夹侧壁11a可以由透明材料制成。由此，进一步的还可从工装的侧面观察到连接件的姿态与运动路线，便于针对可能出现的安装异常(如连接件歪斜导致安装力过大，连接件扭曲、断裂，或者工件的安装部位发生损坏等)即使采取措施。本实施例的优选实施方式中，第一装夹件11整体可以是透明的，也可以是仅是第一装夹件11的装夹侧壁11a是透明的。

本实施例中，优选的，第一装夹件11上设有第一转动件14(例如可以设在承载件112上)，第二装夹件12上设有第二转动件13，第二转动件13与第一转动件14转动连接，以使第二装夹件12相对第一装夹件11转动。即第二装夹件12可相对第一装夹件11转动，以将装夹腔11b封盖或暴露。第二装夹件12的转轴可以位于第一装夹件11的一侧，此种设计能快速进行工装的打开与闭合，便于高效率地进行连接件的组装与维修。

如图4和图5所示，优选的，第二转动件13可以包括呈夹角(包括但不限于直角)相连的转动部132与连接部131，第二装夹件12卡入转动部132与连接部131围成的空间内，使转动部132与连接部131分别与第二装夹件12的表面(相邻的表面)配合。转动部132则与第一转动件14转动相连，以使第二转动件13与第一转动件14转动连接。第一转动件14包括但不限于呈块状或板状。此种转动结构设计简单，容易制造，且传动稳定。在其他实施例中，第一转动件14与第二转动件13的结构可以根据需要进行设计。

如图4和图5所示，本实施例中，进一步的，第一装夹件11还可以包括承载件112和仿形件111，仿形件111设在承载件112上。其中，仿形件111具有装夹侧壁11a及装夹腔11b，仿形件111的装夹腔11b可与工件外形相仿形，以很好地适应工件的结构，将工件稳固装夹。承载件12起到承载装夹侧壁11a与工件的作用，并增加第一装夹件11的结构强度。承载件112可以与仿形件111一体成型，或者两者分别制造再组装到一体。承载件112朝向仿形件111的表面可以作为装夹腔11b的底壁(此时仿形件111为框体)；或者装夹腔11b的底壁可以是仿形件111上的面，此面不同于承载件112的上述表面。在其他实施例中，承载件112并非是必需的。

如图6和图7所示，本实施例中，进一步的，导向通孔12a内可以安装有为筒状空心结构的导向筒15。导向筒15用于供连接件通过，并对连接件进行姿态调整及导向。具体的，导向筒15具有靠近装夹腔11b的第一端15b，以及远离装夹腔11b的第二端15a，且导向筒15的内径由第二端15a到第一端15b逐渐减小，即导向筒15的内孔呈梯形。由于导向筒15的内孔的梯形构造，工件在由第二端15a端向第一端15b运动的过程中因受到该内孔的孔壁的作用力，将逐渐调整好姿态(如由歪斜的姿态调整为竖直的姿态)。最终工件将脱离该内孔进入工件的安装部位。通过设计此种具有姿态调整与导向功能的导向筒15，可以实现连接件的高质量安装。本实施例的优先实施方式中，每个导向通孔12a中可以均设一导向筒15，也可以是仅某些导向通孔12a中设有导向筒15。当然该导向筒15不是必需的。例如，可以将导向通孔12a设置成梯形孔，以替代导向筒15。或者，导向通孔12a也可以为等径孔。

本实施例中，进一步的，装夹侧壁11a上可以设有限位件，限位件伸入装夹腔11b内，以对装夹腔11b内的工件进行限位，使其稳固装夹。

如图8和图9所示，优选的，第一装夹件11具有装夹底壁11c，装夹底壁11c与装夹侧壁11a共同围成装夹腔11b。装夹侧壁11a具有与装夹底壁11c相对的顶面111a，以及与顶面111a相连并作为装夹腔11b的内表面的侧面111b。限位件16包括固持部161与限位部162，固持部161与限位部162相连。固持部161固持在顶面111a上的凹槽中，限位部162则伸入装夹腔11b内并与侧面111b抵接，以与工件抵持实现限位。限位部162可采用硬度较低的材料制成，包括但不限限于为塑料、硅胶、橡胶等，以避免损伤工件。在其他实施例中，限位件16的具体构造可以根据需要进行设计；当然，限位件16并非是必需的。

结合图8与图9所示，本实施例中，进一步的，装夹底壁11c上可以设有若干间隔排布的收纳槽。若干收纳槽可以平行排布或根据需要按照一定规律排列。作业过程中掉落的连接件可以掉入收纳槽中，而不是被夹持在工件与第一装夹件11之间，由此可避免连接件挤压工件导致工件损伤。另外，设置收纳槽也能减轻第一装夹件11的重量。当然，该收纳槽不是必需的。

结合图8与图10所示，本实施例中，进一步的，装夹侧壁11a上可以形成缺口H，第二装夹件12上可以设有支撑件121。在第二装夹件12将装夹腔11b封盖时，支撑件121背离第二装夹件12的一端伸入缺口H，并支撑在第一装夹件11与第二装夹件12之间，以对第二装夹件12进行支撑，防止第二装夹件12坍塌压伤工件。该支撑件121的数量可以为若干个，位置可以根据需要进行设计。当然，支撑件121并非是必需的。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。