一种切割设备的制作方法

本实用新型属于加工制造的技术领域，具体涉及一种切割设备。

背景技术：

现有技术中的切割设备主要包括纵刀和横刀，纵刀和横刀设在同一个模组上，并且相对于基架同步在水平方向上做横向移动。在基架上，纵刀相对于横刀处于远离基架的原点位置的前方。当纵刀需要切割动作时，纵刀抵接在待切割部件的一端上，机台位于纵切刀的下方，待切割部件随着机台在纵向滑动，迫使纵刀切割待切割部件。当横刀切割时，机台处于静止状态，横刀和纵刀在同一个模组上沿横向做直线滑动，从而横刀实现切割过程。

但是，上述的切割设备中，由于纵刀和横刀设在同一个模组上做同步运动，如果调整横刀在横向上的运行宽度，就会改变纵刀的修边幅度；如果在原点位置起始，横刀修边横边，纵刀会在前方先将纵边切掉一部分，导致后续纵刀沿纵向修边时，纵边无支撑力，不能完整地将纵边切割下来；同时，横刀在修边时，纵刀的刀头也在基架上移动，会对其他组件产生影响，并存在安全隐患。也就是，现有技术中的切割设备，根据实际需求，不能够单独调整横刀在横向的位置，及纵刀在高度方向的位置，引起切割效率低和存在安全隐患的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的切割设备的纵刀和横刀不能单独调整各自的位置，引起切割设备的切割效率低和存在安全隐患。

为此，本实用新型提供一种切割设备，包括

基架；

至少一个横刀，受驱动机构的驱动而沿横向可滑动地设在所述基架上；

至少一个纵刀，独立于所述横刀并在纵向上与所述横刀错开布置；

至少一个升降机构，安装在所述基架上并与所述纵刀固定连接，用于驱动所述纵刀在所述基架上做升降运动。

可选地，上述的切割设备，所述升降机构包括

第一驱动器，具有竖向延伸的伸缩轴；所述纵刀的顶部固定在所述伸缩轴的底部上。

进一步可选地，上述的切割设备，所述升降机构还包括用于引导所述第一驱动器的伸缩轴在竖向做直线滑动的至少一个第一导向组件；每个所述第一导向组件包括

直线导轨，沿竖向延伸设置在所述基架上；

第一滑块，滑动设在所述直线导轨上；所述纵刀的顶部固定在所述第一滑块上。

可选地，上述的切割设备，所述纵刀为热切刀；

还包括固定在所述伸缩轴底部上的第一支架，及固定在所述第一支架上的第一温度检测器，所述第一温度检测器的检测头靠近所述纵刀。

可选地，上述的切割设备，所述伸缩轴的底部固定有过渡板；

所述纵刀的顶部和所述第一支架均通过固定在所述过渡板上而与所述伸缩轴固定连接。

可选地，上述的切割设备，所述驱动机构包括

第一滚轮和第二滚轮，在横向上相对且可转动地设在所述基架上；

传输带，呈闭合环并套设在所述第一滚轮和第二滚轮上；

第二驱动器，驱动所述第一滚轮转动，以带动所述传输带在所述第一滚轮和第二滚轮上做横向移动；

第二滑块，固定在所述传输带上并位于所述第一滚轮与所述第二滚轮之间；

所述横刀的顶部固定在所述第二滑块上。

进一步可选地，上述的切割设备，还包括用于引导所述传输带在横向上做直线滑动的第二导向组件。

可选地，上述的切割设备，所述第二导向组件包括

至少一个导向体，两端分别固定在所述基架上并沿横向直线延伸；其中，至少一个所述导向体位于所述传输带的上方或下方；

第二滑块套在所述导向体上。

可选地，上述的切割设备，所述横刀为热切刀；

还包括固定在所述第二滑块上的第二支架，及设在所述第二支架上的第二温度检测器，所述第二温度检测器的检测头靠近所述横刀。

可选地，上述的切割设备，所述基架包括

基座，其中部设有第一让位孔；

两个侧板，横向相对且分别沿竖向固定在所述基座的顶部上；

至少一个所述纵刀和升降机构同设在一个所述侧板上，且所述纵刀随所述升降机构运动时，所述纵刀的底部的刀头适于穿过所述第一让位孔；

至少一个横刀通过所述驱动机构可滑动地设在两个所述侧板之间，且所述横刀的底部的刀头适于穿过所述第一让位孔。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的切割设备，其包括基架、至少一个横刀、至少一个纵刀及至少一个升降机构。将纵刀和横刀相互独立设在基架上，并在纵向上二者错开布置；横刀单独受驱动机构的驱动在横向做直线滑动，实现独立于纵刀在横向上随时调整横刀的位置；同时，纵刀单独采用升降机构在竖向做升降运动，当纵刀进行切割动作时，纵刀在升降机构的带动下向下运动，纵刀的底部的刀头向下调整到位并抵接在机台上的待切割部件上，在机台沿纵向的滑动下，迫使纵刀沿纵向实现切割动作，在完成切割动作之后，升降机构驱动纵刀向上运动到安全范围时，不会对其他组件产生影响，减少安全隐患，从而实现纵刀和横刀单独调整各自的位置的功能。

2.本实用新型提供的切割设备，升降机构包括具有竖向延伸的伸缩轴的第一驱动器，及用于引导所述第一驱动器的伸缩轴在竖向做直线滑动的至少一个第一导向组件。在第一导向组件的导向作用下，确保第一驱动器驱动纵刀仅在竖向做升降运动，确保对纵刀在高度方向上位置调整的精确度。

3.本实用新型提供的切割设备，纵刀为热切刀；还包括固定在所述伸缩轴底部上的第一支架，及固定在所述第一支架上的第一温度检测器，所述第一温度检测器的检测头靠近所述纵刀。由于第一支架固定在伸缩轴的底部上，使得第一温度传感器与纵刀之间的距离保持一致，确保第一温度检测器能随时准确地检测纵刀的温度。

4.本实用新型提供的切割设备，驱动机构还包括用于引导所述传输带在横向上做直线滑动的第二导向组件。确保在驱动机构驱动横刀在横向上仅做直线滑动，横刀能够对待切割部件进行更精准地切割，提高切割设备的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的切割设备的俯视示意图；

图2为图1中切割设备的立体示意图；

图3为图1中切割设备的立体示意图；

图4为图3中切割设备的升降机构与纵刀的配合示意图；

图5为图3中切割设备的驱动机构与横刀的配合示意图；

图6为图5中切割设备的驱动机构与横刀配合后的局部示意图；

图7为图3中切割组件的第二滑块、横刀、固定组件、第二支架及第二温度检测器的爆炸示意图；

附图标记说明：

1-基架；11-侧板；12-基座；121-第一让位孔；

2-升降机构；21-第一驱动器；221-直线导轨；222-第一滑块；

3-过渡板；

4-驱动机构；41-第二驱动器；42-第一齿轮；43-第二齿轮；44-第一滚轮；45-第二滚轮；46-传输带；461-上方部分；462-下方部分；47-第二滑块；471-第二让位孔；48-导向体；

491-固定座；492-压板；

5-纵刀；51-绝缘底座；52-安装座；53-压片；54-刀体；55-导轮支柱；

6-横刀；

71-第一支架；72-第一温度检测器；73-第二支架；74-第二温度检测器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例1提供一种切割设备，如图1至图7所示，切割设备包括基架1、一个横刀6、两个纵刀5、两个升降机构2及一个驱动机构4。

其中，如图2所示，基架1包括水平设置的基座12，分别竖向固定在基座12顶部的两端上一块侧板11，两块侧板11与基座12之间围成安装区域；基座12的中部设置第一让位孔121。本实施例1中的纵向是指图1中的前后方向，横向是指图1中的左右方向。

如图1和图2所示，纵刀5独立于横刀6设在侧板11上，并且在纵向上，纵刀5与横刀6错开布置。比如，沿纵向方向上，横刀6位于纵刀5的前方，二者在切割过程中，都各自运动，相互不影响。

两个升降机构2分别固定在一个侧板11的内侧壁上，纵刀5一一对应地固定在升降机构2上，升降机构2驱动纵刀5在竖向做升降运动。现以一个升降机构2和与其配合的纵刀5为例，来说明该升降机构2和纵刀5的具体设置方式。

如图4所示，每一个升降机构2包括第一驱动器21、过渡板3及第一导向组件。比如第一驱动器为双轴气缸或者单轴气缸，或者多轴气缸。每个第一导向组件包括直线导轨221和第一滑块222，直线导轨221沿竖向延伸设置在一个侧板11的内壁面上，第一滑块222滑动设在直线导轨221上。过渡板3固定在第一滑块222上，纵刀5的顶部固定在过渡板3的一侧壁上，比如，设在图4中过渡板3的右侧壁面上，气缸的伸缩轴的底部与过渡板3的顶部连接。

当气缸做升降运动时，气缸的伸缩轴就带动过渡板3、第一滑块222及纵刀5在直线导轨221上做上下的直线滑动，从而来改变纵刀5在竖向的位置，实现随时根据需求来调整纵刀5的高度。

本实施例1中的纵刀5和横刀6均为热切刀，二者结构相同，现以纵刀5为例来说明其具体结构。如图4和图7所示，纵刀5包括绝缘底座51、安装座52、压片53及刀体54。其中，安装座52需采用导体材料制成，比如铜、铝等材料，绝缘底座51的顶部直接固定在过渡板3上，安装座52固定在绝缘底座51上，刀体54的顶部被夹持在安装座52和压片53之间，再通过紧固件将压片53与安装座52紧固，刀体54底部的刀头向下延伸。通过外界给安装座52通电，来对刀体54进行加热，使得刀体54在所需的热环境下进行切割。

为了便于随时检测刀体54的温度，如图4所示，在过渡板3上设置第一支架71和第一温度检测器72。其中，第一支架71的一端固定在过渡板3的一侧壁上，另一端先沿横向向前延伸后再沿纵向向内折弯，以形成第一折弯部，第一温度检测器72穿设并固定在第一折弯部上，并且第一温度检测器72的检测头靠近刀体54一侧。由于第一支架71和第一温度检测器72均设在过渡板3上，当纵刀5随着升降机构2做升降运动时，第一支架71和第一温度检测器72也随着升降机构2与纵刀5做同步运动，从而确保第一温度检测器72对纵刀5的温度检测更准确。

如图3所示，纵刀5随升降机构2做下降运动时，纵刀5的刀头可以伸入让位孔，并伸出基座12的底部下方，便于纵刀5对待切割部件进行纵向切割。另外，在基座的第一让位孔内壁面上设置两个横向延伸的纵刀的导轮支柱55，并在导轮支柱55上套设有导轮，纵刀的刀体被夹设在两个导轮之间，确保在纵向切割过程中，纵刀5不会在纵向有偏移量。

如图1、图5及图6所示，纵刀5在驱动机构4的驱动下沿横向可滑动地设在两个侧板11之间。其中，驱动机构4包括第二驱动器41、第一滚轮44、第二滚轮45、传输带46、第二滑块47及第二导向组件。

第二驱动器41为旋转电机，旋转电机固定在基座12的顶部表面上，第一滚轮44和第二滚轮45分别可转动地安装在一个侧板11上的安装通孔内，第一滚轮44内孔上的第一转轴沿纵向穿出侧板11外；类似，第二滚轮45的内孔上的第二转轴也沿纵向穿出侧板11外；传输带46呈闭合环绕设在第一滚轮44和第二滚轮45上。第一滚轮44的第一转轴与旋转电机的输出轴之间通过传导组件连接。

比如，如图1所示，传导组件包括第一齿轮42、第二齿轮43及输送带，第一齿轮42与旋转电机的输出轴固定连接，输送带呈闭合环绕设在第一齿轮42和第二齿轮43上，第二齿轮43套接在第一滚轮44的第一转轴上，从而旋转电机转动时，带动第一滚轮44转动和第二滚轮45转动，以使得传输带46沿横向移动。

如图5、图6和图7所示，第二导向组件包括两个导向体48。第二滑块47的中部设有第二让位孔471，传输带46穿过第二让位孔471；比如，导向体48为柱体，第二滑块47的顶部套在位于上方的导向体48上，第二滑块47的底部套在位于下方的导向体48上。

同时，传输带46在第二让位孔471内，通过两个固定组件将传输带46与第二滑块47固定连接。如图7所示，横刀6的绝缘底座51的顶部固定在第二滑块47的一侧壁上，比如在纵向的前侧壁面上，从而在旋转电机驱动传输带46移动时，带动第二滑块47在两个导向体48上沿横向做直线滑动，以确保横刀6在横向上做直线滑动，以精确地切割部件。

如图6和图7所示，每个固定组件包括固定座491及压板492，固定座491固定在第二滑块47在纵向上的侧壁上，传输带46的位于第一滚轮44和第二滚轮45之间的下方部分462的底部搭接在固定座491的顶部上，压板492压在传输带46的该下方部分462的顶部表面上并位于传输带46的闭合环内腔中，压板492与固定座491固定连接，从而实现将传输带46与第二滑块47固定连接，并且使得驱动机构4的结构紧凑。

比如，如图7所示，固定座491呈十字形，十字形的水平一端伸入第二让位孔471内，十字形的竖直部固定在第二滑块47的侧壁上。

待横刀6在第二滑块47上安装到位后，横刀6的刀体54的底部刀头伸入并穿过第一让位孔121。类似于纵刀5上的第一支架71和第一温度检测器72，第二滑块47上也设置有第二支架73，及设在第二支架73上的第二温度检测器74，实现对横刀6的温度进行及时检测。

具体而言，如图6所示，第二支架73的一端固定在第二滑块47的侧壁上，另一端先沿纵向延伸后再朝向横向折弯，以形成第二折弯部；第二温度检测器74穿设固定在第二折弯部上，第二温度检测器的检测头靠近横刀6的刀体54处。第一温度检测器72和第二温度检测器74优先采用红外温度检测仪。

此实施方式的切割设备，由于纵刀5独立于横刀6设在基架1上，并且在纵向上，纵刀5和横刀6错开分布。当需要切割工作时，待切割部件水平放置在机台上，机台刚好位于基座12的正下方，比如待切割部件为玻璃。

比如，先采用纵刀5进行切割动作时，横刀6在第二滑块47上处于静止状态；此时两个升降机构2分别先做向下运动，使每个纵刀5的刀头向下伸出第一让位孔121外，并抵接在玻璃的一端端面上；此时，机台带动玻璃沿纵向做直线移动，从而迫使纵刀5沿纵向切割玻璃，完成纵刀5的切割过程；纵刀5切割完后，在升降机构2的驱动下，使得每个纵刀5向上运动，直至位于基座12的上方的所需高度(安全高度范围内)，此时，机台停止移动；接下来横刀6切割，此时旋转电机转动来带动第二滑块47和横刀6一起在横向滑动，使横刀6在横向移动过程中对玻璃的横向进行切割，以完成整个切割过程。

此切割过程中，由于纵刀5和横刀6的运动相互不干涉，便于及时调整纵刀5或横刀6的位置，提高调整的效率；同时，在横刀6工作过程中，纵刀5在升降机构2的驱动下，避开与横刀6的驱动机构4接触，避免了现有技术中横刀6与纵刀5的运动的相互影响。另外，纵刀5不使用时，可以升高到安全位置，不会触碰其他组件，避免了纵刀5的高温对其他组件烫伤的现象发生。并且，在整个切割过程中，两个温度检测器与各自对应的切刀之间的距离保持不变，使得温度检测器及时检测到各个切刀的温度。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，如图6所示，还可以不将传输带46的位于第一滚轮44和第二滚轮45之间的下方部分462的底部搭接在固定座491上；而是将传输带46的位于第一滚轮44和第二滚轮45之间的上方部分461的底部抵接在固定座491上，对应地固定座491位于传输带46的闭合环内腔中，压板492则压在传输带46上方部分461上，实现将传输带46与固定座491的固定连接。作为进一步的变形实施方式，还可以采用其他固定方式将传输带46与第二滑块47固定连接，比如采用螺钉、螺栓等锁紧件将传输带46与第二滑块47固定。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，上述的第一温度检测器72和第二温度检测器74，还可以采用其他的温度检测器，比如激光温度传感器。作为进一步的变形，上述实施方式中的横刀6和纵刀5中，还可以一个是热切刀，另一个可以不是热切刀，而是采用普通的切割刀。此时只需在热切刀所对应处设置温度检测器；当横向6和纵刀5均不是热切刀，采用普通的切割刀时，无需对横刀6和纵刀5进行加热，对应地可以不设置上述的第一温度检测器72、第二温度检测器74、第一支架71及第二支架73。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，第二导向组件还可以只设置一个导向体48，或者设置多个平行的导向体48，使得第二滑块47更稳固定地在导向体48上做直线滑动。作为进一步的变形，第二导向组件还可以被替换为类似第一导向组件的结构，沿横向设有直线导轨，第二滑块47可滑动地设在直线导轨221上，直线导轨221位于传输带46的下方，以对第二滑块47起到支撑作用，最好将直线导轨221设在基座12的第一让位孔121外。作为进一步的变形，还可以不设置第二导组件，仅依靠传输带46的横向移动来带动第二滑块47和横刀6在横向移动，也能实现横刀6的横向切割动作。

作为实施例1的第四个可替换的实施方式，还可以不设置第一导向组件，直接将气缸的伸缩轴的底部与纵刀5的顶部固定连接，通过气缸伸缩轴自身的直线运动，来驱动纵刀5做竖向升降运动。作为升降机构2的变形，升降机构2还可以为其他结构，比如，第一驱动器21为旋转电机，旋转电机的输出轴驱动齿轮绕水平轴做竖向转动，进而驱动与齿轮啮合的齿条在竖向做升降运动，纵刀5的顶部固定在齿条上即可。

作为实施例1的第五个可替换的实施方式，基架1还可以为其他结构，比如，呈“几”字形，无需设置基座12；或者还可以只设置两个侧板11或两个支架。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。