一种冲片机的制作方法

本实用新型涉及塑料试验领域，特别是涉及一种冲片机。

背景技术：

在进行塑料颗粒的试验时，需要先将塑料颗粒热熔形成一定厚度的塑料薄片，通过冲压机和对应的模具在塑料薄片上冲压出塑料试验片，之后再对塑料试验片的进行性能检测。现阶段的冲片机的冲头和模具一般是分体设置，通过人工将模具放置在塑料薄片上，再使用冲片机的冲头冲压在模具上顶部，使得模具能够在塑料薄片上冲压出塑料试验片。由于冲头和模具仅为抵接配合，在冲片机冲压模具时，模具容易发生打滑等现象，不仅对塑料薄片造成损伤，而且对操作人员的安全造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲片机，所述冲片机中的冲压头和模具可拆卸连接，从而防止在冲压过程中模具发生打滑。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲片机，包括底座、支架和设置于支架上的冲压组件，所述冲压组件包括冲压头和可拆卸安装于冲压头上的模具，所述模具具有形成试验片的成型通孔，所述冲压头的底部开设有水平设置的T形滑槽，所述模具的两侧对称设置有滑移卡接于T形滑槽内的滑移凸块。

通过采用上述技术方案，在进行试验片冲压时，模具能够通过滑移凸块滑移卡接在冲压头的T形滑槽内，使得模具在进行冲片过程中，不会发生倾倒打滑，从而提升了模具和冲压头之间的连接强度，提升了塑料薄片被冲压成试验片的成功率，也降低了冲片机对操作人员可能造成危害的概率。

相较于直接将模具固定在冲压头上的方式而言，本实用新型采用的是模具和冲压头的可拆卸的方式，从而能够通过更换冲压头上的模具，从而切出不同大小型号的试验片。

本实用新型进一步设置为，两块所述滑移凸块对称上开设有柱塞槽且在柱塞槽内安装有球头弹簧柱塞，所述T形滑槽的内壁具有供球头弹簧柱塞的滚珠卡入的定位槽。

通过采用上述技术方案，球头弹簧柱塞和定位槽的配合，能够进一步提升模具和冲压头之间的连接强度，从而避免在冲片过程中，模具发生T形滑槽长度方向上的偏移，从而进一步提升塑料薄片被冲压成试验片的成功了。

本实用新型进一步设置为，每个所述滑移凸块至少设置有两个柱塞槽和与柱塞槽一一对应的球头弹簧柱塞。

本实用新型进一步设置为，所述冲压头的底部设置有与成型通孔正对的出料槽且在其侧壁水平设置有安装槽，所述安装槽的底面开设有连通出料槽的导向通孔，冲压头还设置有出料组件，出料组件包括活动安装于出料槽内且与模具配合的出料头、安装于出料头顶部且贯穿导向通孔的连接杆、设置于连接杆顶部的按压板以及套设于连接管上的压力弹簧，所述压力弹簧的一端抵接于按压板的底面且另一端抵接于安装槽的底面。

通过采用上述技术方案，在未设置出料组件时，取出模具中的试验片需要将模具从冲压头上拆卸下来，再使用工具将试验片从模具的成型通孔中取出。而上述出料组件的设置，能够通过按动按压板，出料头伸入成型通孔内并将试验片从成型通孔内抵出，从而方便了试验片的取出，提升了试验片的制作效率。

本实用新型进一步设置为，所述导向通孔处安装有与连接杆配合的导向轴套。

通过采用上述技术方案，导向轴套能够为连接杆进行导向，使得取料头将试验片抵出成型通孔的过程更加顺上。

本实用新型进一步设置为，所述出料头的底面设置有若干抵料头。

本实用新型进一步设置为，所述出料头在其底面两端和其底面中心处均设置有抵料头。

本实用新型进一步设置为，所述抵料头的底部具有与试验片顶面抵接的抵接球面。

通过采用上述技术方案，抵料头的设置能够使得试验片的两端和中部能够先被抵出成型通孔，试验人员再通过被抵出的部分将试验片拉出，这种方式使得从模具中取出试验片的效率更加高，且抵接头具有抵接球面，因此在取料过程中，抵料头对试验片的损伤较小。

本实用新型进一步设置为，出料头的顶部设置有安装螺纹孔，所述连接杆具有与安装螺纹孔螺纹配合的安装螺纹头。

本实用新型进一步设置为，所述模具沿成型通孔的底部边沿设有刀刃部。

通过采用上述技术方案，刀刃部的设置能够使得模具能够更好地从塑料薄片上切除塑料试验片，降低了试验片边沿出现毛刺的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种冲片机，包括底座、支架、冲压组件和模具，模具通过滑移凸块和T形滑槽的配合可拆卸安装在冲压头内，从而提升模具和冲压头之间的连接强度，降低在冲片过程中，模具发生偏移的概率，从而提升了塑料薄片被冲压成试验片的成功率，也降低了冲片机对操作人员可能造成危害的概率；

2、模具通过球头弹簧柱塞和定位槽的配合，进一步提升了模具和冲压头之间的连接强度；

3、冲压头通过设置出料组件从而不需要将模具从冲压头上取下后再从模具中取出试验片，仅需要按下出料组件的按压板即可将试验片从模具中抵出，方便了将试验片从模具中取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冲压丝杆、导向杆在冲压套筒内的结构示意图；

图3为本实用新型中模具的顶部结构示意图；

图4为本实用新型中模具的底部结构示意图；

图5为本实用新型中球头弹簧柱塞的剖面示意图；

图6为本实用新型中冲压头和出料组件在配合状态的剖面结构示意图；

图7为本实用新型中出料头的底部结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；21、冲压套筒；211、螺纹段；212、导向段；3、冲压组件；31、冲压丝杆；32、冲压手轮；33、冲压头；331、导向杆；332、T形滑槽；334、出料槽；335、安装槽；336、导向通孔；337、导向轴套；34、拉簧；4、模具；41、成型通孔；42、刀刃部；43、滑移凸块；431、柱塞槽；44、球头弹簧柱塞；441、柱塞外壳；442、弹簧；443、滚珠；5、出料组件；51、出料头；511、抵料头；512、抵接球面；513、安装螺纹孔；52、连接杆；521、安装螺纹头；53、按压板；54、压力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参阅附图1和附图2，一种冲片机，包括底座1、支架2、冲压组件3和模具4。支架2具有供冲压组件3安装的冲压套筒21，冲压组件3主要包括冲压丝杆31、安装于冲压丝杆31顶部的冲压手轮32、顶部与冲压丝杆31底端抵接的冲压头33。其中，冲压套筒21从上至下依次包括螺纹段211和导向段212，冲压丝杆和冲压套筒21螺纹配合，冲压头33具有插入导向段212的导向杆331，且导向杆331的外侧壁周向对称设置有安装杆和一端连接于安装杆且另一端连接于支架2的拉簧34，上述拉簧34使得冲压头33具有始终向上滑移的趋势。

参阅附图3和附图4，模具4呈长方体状且具有贯穿其上下端面的成型通孔41，在本实施例中，成型通孔41的横截面呈I形。为了方便模具4在塑料薄片上冲压出塑料试验片，模具4沿成型通孔41的底部边沿设有刀刃部42。

模具4在其左右侧面的上边沿对称设置有滑移凸块43。两个滑移凸块43的前后两端均设置有柱塞槽431，且在柱塞槽431内安装有球头弹簧柱塞44。

参阅附图5，在本实施例中，球头弹簧柱塞44包括柱塞外壳441、弹簧442和滚珠443，其中，滚珠443伸出柱塞槽431。

参阅附图3和附图6，冲压头33的底部水平设有与模具4的滑移凸块43相适配的T形滑槽332，使得模具4能够滑移卡入冲压头33的T形滑槽332内。为了方便模具4在T形滑槽332上进行定位，T形滑槽332的内侧壁开设有供弹簧442柱塞的滚珠443卡入的定位槽（图中未示出）。

冲压头33的底部设置有与成型通孔41正对的出料槽334且在其侧壁水平设置有安装槽335，安装槽335的底面开设有连通出料槽334的导向通孔336，其中，导向通孔336处设置有一个导向轴套337。

冲压头33还设置有将试验片从模具4的成型通孔41中顶出的出料组件5。出料组件5包括活动安装于出料槽334内且与模具4配合的出料头51、与导向轴套337相适配的连接杆52、设置于连接杆52顶部的按压板53以及套设于连接管上的压力弹簧54。其中，压力弹簧54的一端抵接于按压板53的底面且另一端抵接于安装槽335的底面。其中，出料头51的横截面形状和成型通孔41的横截面形状相似，且出料头51和成型通孔41的侧壁之间存在间隙。在本实施例中，上述间隙为3mm。

参阅附图3和附图7，为了进一步方便将试验片从模具4的成型通孔41中抵出，出料头51在其底面两端和其底面中心均设置有抵料头511。在本实施例中，抵料头511为上端切平的球缺，且底部具有与试验片顶面抵接的抵接球面512。

参阅附图6，为了实现出料组件5在冲压头33上的安装，出料头51的顶部设置有安装螺纹孔513，连接杆52具有与安装螺纹孔513螺纹配合的安装螺纹头521。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。