一种高效除尘的切纸机的制作方法

本实用新型涉及切纸机设备技术领域，特别涉及一种高效除尘的切纸机。

背景技术：

印刷行业中，在印刷前需要对纸张进行裁切处理，从而保证印刷的书籍等成品整齐美观，印刷的版面规范，一般通过切纸机对纸张进行裁切。

目前，有一种切纸机，如图1，其包括裁切平台1、设置于裁切平台1上的裁切架2、设置与裁切架2上并可上下移动的裁切刀21、位于裁切平台1一侧的定位机构3，定位机构3包括定位板31、驱动气缸32，驱动气缸32用于驱动定位板31移动到预定的位置。在裁切过程中，根据需要裁切出的纸张的长度，调节定位板31的位置，将待裁切的纸张从裁切刀21一侧抵到定位板31侧壁上，然后下移裁切刀21进行裁切，该切纸机可一次性完成大量纸张的裁切，裁切的精度与效率都较高。

但在裁切过程中，会产生很多细小的纸屑微尘，这些微尘会在裁切好的纸张移动的过程中，逐渐进入到空气中，使车间内的空气质量下降，对工人的身体健康存在不良影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效除尘的切纸机，其通过对裁切产生的微尘进行及时收集，以达到降低微尘对车间环境的影响的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效除尘的切纸机，包括裁切平台、设置于裁切平台上的裁切架、设置与裁切架上并可上下移动的裁切刀、位于裁切平台一侧的定位机构，所述裁切架上设有带有开口的第一吸尘管道，所述第一吸尘管道的开口处设有滤筒、涡轮风机，所述裁切架朝向裁切平台的面上设有第一吸尘口，所述第一吸尘口靠近裁切刀，所述第一吸尘口与第一吸尘管道连通，所述第一吸尘口的长度方向平行于裁切刀的长度方向。

通过上述技术方案，在裁切刀完成裁切纸张后，裁切刀上移时会携带出部分微尘，并使微尘进入到空气中，此时第一吸尘可通过吸取裁切平台和裁切架之间的空气，对空气中的微尘进行清除，这部分微尘通过第一吸尘管道存储到滤筒内，从而降底微尘对车间内空气质量的影响，有利于环境保护。

优选的，所述第一吸尘口位于裁切刀的正上方。

通过上述技术方案，第一吸尘口会对裁切刀的两侧侧面产生吸力，减少依附在裁切刀侧面上的微尘数量。

优选的，所述裁切架上设有吸尘罩，所述吸尘罩与第一吸尘口连接，所述裁切刀位于吸尘罩内。

通过上述技术方案，吸尘罩对空气流动进行限制，增强第一吸尘口产生的风力，提高第一吸尘口的吸尘效率。

优选的，所述裁切架上设有第一气缸，所述第一气缸用于驱动吸尘罩远离或靠近裁切平台，所述吸尘罩与第一吸尘口之间设有波纹管。

通过上述技术方案，吸尘罩可以通过气缸的驱动靠近裁切平台，降低微尘在空气中的扩散范围，使除尘效率更高。

优选的，所述吸尘罩朝向裁切刀两侧面的两侧壁上均设有多个吸尘孔，所述吸尘孔均与第一吸尘管道连通。

通过上述技术方案，利用吸尘孔对裁切刀的相应侧面进行除尘，进一步减少附着在裁切刀上的微尘，提高除尘效果。

优选的，所述吸尘罩朝向裁切刀两侧面的两侧壁上均设有抵接垫。

通过上述技术方案，吸尘罩可下移并接触到待裁剪的纸张，抵接垫可增加与纸张的接触面积，即可充分抵压纸张，以防止纸张在裁切过程中出现偏移，又可降低对纸张造成损伤的可能性。

优选的，所述裁切平台内设有带有开口的第二吸尘管道，所述第二吸尘管道的开口处设有涡轮风机、滤筒，所述裁切平台朝向裁切刀的面上设有第二吸尘口，所述第二吸尘口与第二吸尘管道连通，所述第二吸尘口位于裁切刀的正下方。

通过上述技术方案，第二吸尘口可对靠近裁切平台一侧的微尘进行处理，配合第一吸尘口，使整个切纸机的除尘效果更佳。

优选的，所述第二吸尘口上设有多个横杆，多个横杆沿第二吸尘口的长度方向均匀排布，所述横杆朝向裁切刀的表面与裁切平台的朝向裁切刀的表面平齐。

通过上述技术方案，在纸张向定位机构移动的过程中，横杆可阻碍纸张进入第二吸尘孔，并且横杆可降低裁切过程中纸张向第二吸尘孔内凹陷的幅度，提高裁切的精准性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.通过设置第一吸尘孔、第二吸尘孔，对裁切产生的微尘进行收集，降低微尘对车间环境的影响；

2.通过设置可上下移动的吸风罩，使吸风罩在靠近纸张的位置上进行除尘，提高除尘效率；

3.将裁切刀设置在吸风罩内，可对裁切刀的两侧面进行更彻底的除尘，降低微尘附着在裁切到上的可能性。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例的整体结构示意图；

图3为实施例的剖视图；

图4为图3中A的放大图。

附图标记：1、裁切平台；11、第二吸尘管道；12、第二吸尘口；121、横杆；2、裁切架；21、裁切刀；22、第一吸尘管道；23、第一吸尘口；24、涡轮风机；25、滤筒；26、吸尘罩；261、吸尘孔；262、抵接垫；27、第一气缸；28、波纹管；29、第二气缸；3、定位机构；31、定位板；32、驱动气缸；33、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效除尘的切纸机，如图2所示，包括裁切平台1、位于裁切平台1上的裁切架2、定位机构3，裁切架2上设有吸尘罩26、第一气缸27、第二气缸29，第一气缸27的输出轴竖直朝下并连接在吸尘罩26上，使吸尘罩26可以上下移动，吸尘罩26位于裁切平台1中部的正上方，吸尘罩26的两侧上均设有抵接垫262，抵接垫262比吸尘罩26更加靠近裁切平台1，定位机构3位于裁切平台1的一侧，参见图3，吸尘罩26内设有裁切刀21，第二气缸29的输出轴穿过吸尘罩26并连接在裁切刀21上，使裁切刀21可以上下移动，在裁切过程中，先下移吸尘罩26对纸张进行压紧，再下移裁切刀21对纸张进行裁切，使裁切过程中纸张不会因受力而出现过大的移动。

参见图2、图3，裁切平台1上设有第二吸尘管道11、第二吸尘口12，第二吸尘管道11位于裁切平台1内，第二吸尘管道11的一端延伸出裁切平台1，并且该端部内设有滤筒25与涡轮风机24，滤筒25比涡轮风机24更靠近裁切平台1，第二吸尘口12位于裁切平台1的上表面，第二吸尘口12与第二吸尘管道11处在裁切平台1内的端部连通，第二吸尘口12位于裁切刀21的正下方，第二吸尘口12的长度与裁切刀21的长度相同，第二吸尘口12的两侧侧壁为圆弧形，并且两侧侧壁之间设有多个横杆121，多个横杆121沿第二吸尘口12的长度方向均匀排布，横杆121朝向裁切到的表面与裁切平台1的上表面平齐。

参见图3、图4，裁切架2上还设有第一吸尘管道22、第一吸尘口23、波纹管28，第一吸尘口23位于吸尘罩26的上方，第一吸尘口23与裁切架2内的第一吸尘管道22连通，波纹管28连接在吸尘罩26壳第一吸尘口23之间，第一吸尘管道22远离第一吸尘口23的一端连接到第一吸尘管道22上，第二吸尘管道11内的涡轮风机24同样能吸取第一吸尘管道22内的空气，吸尘罩26朝向裁切刀21的两个内侧壁上均设有吸尘孔261，所有吸尘孔261均与第一吸尘口23连通。

参见图2、图3，定位机构3包括定位板31、驱动气缸32、连接件33，驱动气缸32位于裁切平台1远离裁切刀21的一侧上，定位板31位于驱动气缸32与裁切刀21之间，定位板31朝向裁切刀21的侧面上设有多道栅栏，连接件33连接在驱动气缸32与定位板31之间，通过连接件33增加定位板31的移动距离，驱动气缸32的输出轴的轴心线平行于裁切平台1的侧边。

在实际操作过程中，先控制驱动气缸32，使定位板31移动到预定位置，裁切刀21到定位板31的水平距离即是待裁切掉的纸张的长度，再将待裁切纸张从定位板31远离驱动气缸32一侧放入，推动待裁切纸张，使待裁切纸张抵在定位板31上，启动第一气缸27使吸尘罩26下移，吸尘罩26两侧的抵接垫262将待裁切纸张抵紧，再启动第二气缸29，使裁切刀21下移并裁切纸张，之后启动涡轮风机24使第一吸尘口23、第二吸尘口12、吸尘孔261开始向外吸气，关闭第二气缸29，使裁切刀21上移复位，裁切刀21将部分微尘带出，但由于靠近第一吸尘口23，这部分微尘会直接通过第一吸尘口23和吸尘孔261进入第一吸尘管道22，通过第二吸尘口12也会吸入部分微尘并送入第二吸尘管道11内，最终这些微尘会在滤筒25内汇合到一起，以便统一处理。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。