一种复合液压克角不停机切断成型设备的制作方法

本实用新型是一种复合液压克角不停机切断成型设备，属于切断成型技术领域。

背景技术：

在建筑中，需要使用具有一定形状或者表面具有花纹的板材，要达到所需的形状需要先将板材切断成需求长度，然后再对切断后的板材进行成型操作，故需要一种复合液压克角不停机切断成型设备进行切断成型操作。

现有市场上存在人工推料进行切断成型操作的设备，由于其不具有限位结构，故人工推动容易导致板材发生倾斜，从而容易导致切割成型后的板材成品不符合要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合液压克角不停机切断成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，生产效率高，有效降低了次品率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种复合液压克角不停机切断成型设备，包括工作台、支杆、顶板、限位组件以及切断成型组件，所述工作台上端焊接有支杆，所述支杆上端固定有顶板，所述工作台与顶板通过支杆相连接，所述工作台上端设置有限位组件以及切断成型组件，所述切断成型组件安装在限位组件右侧，所述限位组件安装在顶板下侧，所述顶板设置在切断成型组件上，所述限位组件以及切断成型组件均安装在支杆内侧，所述限位组件包括螺杆、放置台、砂纸、限位板以及滑块，所述放置台上端安装砂纸以及限位板，所述砂纸粘贴在限位板内端，所述限位板下端设置有滑块，所述滑块安装在放置台内部，所述放置台外端安装螺杆，所述螺杆穿过放置台与滑块相连接。

进一步地，所述支杆设有四个，四个所述支杆均匀焊接在工作台上端，所述工作台通过四个支杆与顶板相连接。

进一步地，所述切断成型组件包括液压缸、连板、切刀、上模具以及下模具，且下模具通过螺栓固定在工作台上端，且下模具安装在放置台右侧，所述顶板上焊接有液压缸，且液压缸下端固定有连板，且连板下端设置有切刀以及上模具，且上模具安装在切刀右侧，且上模具安装在下模具上侧，且切刀安装在放置台与下模具之间空隙的正上方，所述工作台上端焊接有固定板，且固定板安装在下模具右端。

进一步地，所述砂纸以及限位板均设有两个，两个所述限位板对称安装在放置台上端，所述砂纸通过粘胶与限位板相连接。

进一步地，所述放置台上端开设有滑槽，所述螺杆以及滑块均设有两个，两个所述滑块对称安装在滑槽内部，两个所述螺杆均通过螺纹与放置台相连接，所述螺杆通过轴承与滑块相连接，两个所述滑块外端对称固定有两个导向杆，且四个导向杆均安装在放置台外端，且延伸入放置台内部，两个所述螺杆均安装在四个导向杆内侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种复合液压克角不停机切断成型设备，本实用新型通过增加螺杆、放置台、砂纸、限位板以及滑块，该设计先将需要加工的板材放置到放置台上端合适位置，同时将板材安置在两个砂纸内侧，然后转动螺杆，带动滑块向内运动，进而同时带动砂纸以及限位板向内运动，当砂纸与板材接触时，停止转动螺杆，实现对板材进行限位，然后将板材沿着砂纸向右推动，砂纸可对板材两边的毛刺进行打磨，当板材运动至与立板接触时，停止推动板材，然后启动液压缸，液压缸工作带动连板向下运动，进而同时带动切刀以及上模具向下运动，当切刀与板材接触，并将板材切断后，液压缸继续工作可使上模具与切断的板材接触，并对切断的板材进行压制，当切断的板材压制成成品后，再次利用液压缸带动连板、切刀以及上模具向上运动，进而使上模具与成品进行分离，然后继续推动剩余的板材，当剩余的板材与立板接触时，停止推动剩余的板材，然后继续进行切断成型操作，直至所有板材加工完成，解决了现有市场上存在人工推料进行切断成型操作的设备，由于其不具有限位结构，故人工推动容易导致板材发生倾斜，从而容易导致切割成型后的板材成品不符合要求的问题。

因增加粘胶，该设计便于对砂纸进行更换，因增加滑槽、螺纹以及轴承，该设计便于滑块的左右运动，从而便于限位板的左右运动，进而便于对不同宽度的板材进行限位，本实用新型结构合理，生产效率高，有效降低了次品率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种复合液压克角不停机切断成型设备的立体图；

图2为本实用新型一种复合液压克角不停机切断成型设备的平面图；

图3为本实用新型一种复合液压克角不停机切断成型设备中限位组件的示意图；

图中：1-工作台、2-支杆、3-顶板、4-限位组件、5-切断成型组件、41-螺杆、42-放置台、43-砂纸、44-限位板、45-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合液压克角不停机切断成型设备，包括工作台1、支杆2、顶板3、限位组件4以及切断成型组件5，工作台1上端焊接有支杆2，支杆2上端固定有顶板3，工作台1与顶板3通过支杆2相连接，工作台1上端设置有限位组件4以及切断成型组件5，切断成型组件5安装在限位组件4右侧，限位组件4安装在顶板3下侧，顶板3设置在切断成型组件5上，限位组件4以及切断成型组件5均安装在支杆2内侧。

限位组件4包括螺杆41、放置台42、砂纸43、限位板44以及滑块45，放置台42上端安装砂纸43以及限位板44，砂纸43粘贴在限位板44内端，限位板44下端设置有滑块45，滑块45安装在放置台42内部，放置台42外端安装螺杆41，螺杆41穿过放置台42与滑块45相连接，该设计实现对板材进行限位。

支杆2设有四个，四个支杆2均匀焊接在工作台1上端，工作台1通过四个支杆2与顶板3相连接，切断成型组件5包括液压缸、连板、切刀、上模具以及下模具，且下模具通过螺栓固定在工作台1上端，且下模具安装在放置台42右侧，顶板3上焊接有液压缸，且液压缸下端固定有连板，且连板下端设置有切刀以及上模具，且上模具安装在切刀右侧，且上模具安装在下模具上侧，且切刀安装在放置台42与下模具之间空隙的正上方，工作台1上端焊接有固定板，且固定板安装在下模具右端，砂纸43以及限位板44均设有两个，两个限位板44对称安装在放置台42上端，砂纸43通过粘胶与限位板44相连接，放置台42上端开设有滑槽，螺杆41以及滑块45均设有两个，两个滑块45对称安装在滑槽内部，两个螺杆41均通过螺纹与放置台42相连接，螺杆41通过轴承与滑块45相连接，两个滑块45外端对称固定有两个导向杆，且四个导向杆均安装在放置台42外端，且延伸入放置台42内部，两个螺杆41均安装在四个导向杆内侧。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先将需要加工的板材放置到放置台42上端合适位置，同时将板材安置在两个砂纸43内侧，然后工作人员转动螺杆41，由于螺杆41通过螺纹与放置台42相连接，且螺杆41通过轴承与滑块45相连接，故螺杆41转动同时向内运动，从而带动滑块45向内运动，进而同时带动砂纸43以及限位板44向内运动，当砂纸43与板材接触时，工作人员停止转动螺杆41，实现对板材进行限位，然后工作人员将板材沿着砂纸43向右推动，砂纸43可对板材两边的毛刺进行打磨，当板材运动至与立板接触时，工作人员停止推动板材，然后启动液压缸，压力油供入液压缸的腔内，然后液压力使液压缸的活塞杆向下运动，从而带动连板向下运动，进而同时带动切刀以及上模具向上运动，当切刀与板材接触，并将板材切断后，液压缸继续工作可使上模具与切断的板材接触，并对切断的板材进行压制，当切断的板材压制成成品后，工作人员再次利用液压缸带动连板、切刀以及上模具向上运动，进而使上模具与成品进行分离，然后工作人员将压制的成品从下模具取下，然后继续推动剩余的板材，当剩余的板材与立板接触时，工作人员停止推动剩余的板材，然后继续进行切断成型操作，直至所有板材加工完成，该设计解决了现有市场上存在人工推料进行切断成型操作的设备，由于其不具有限位结构，故人工推动容易导致板材发生倾斜，从而容易导致切割成型后的板材成品不符合要求的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。