一种裁切机的模具装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜制造生产的自动化机械领域，尤其是涉及一种裁切机的模具装置。

背景技术：

TPT复合膜（耐候性聚氟乙烯复合膜）和EVA胶膜（乙烯一醋酸乙烯脂膜）是太阳能硅光电池板的重要组件，不同功率的硅光电池板，在封装的过程中，要用不同尺寸的TPT、EVA膜来进密封衬垫，然而这两种材料的物理性能差别较大。TPT的质地较硬（类似X光片）厚度为0.17--0.28cm不会产生拉伸变形。而EVA膜质地较软（类似硅橡胶膜）受力后会产生弹性变形。

目前，公告号为CN101856823B的中国专利公开了一种TPT半自动裁切机，包括机架和控制箱，所述控制箱内部设有传动机构，所述控制箱底部设有上料机构，所述机架上设有裁切机构；所述传动机构包括电动机和传动轴，所述上料机构包括放料轴和固定在放料轴上的放料筒限位，所述裁切机构包括气缸管、套装在气缸管上的磁铁、与气缸管平行设置的导管和套装在导管上的刀架。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于薄膜、复合膜加工时通常需要额外冲孔，由此汇流条从孔眼穿出，进行电连接，多重步骤，操作较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种裁切机的模具装置，其优点是可根据产品需求在裁切过程中自动冲孔，减少操作繁琐度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裁切机的模具装置，包括机架，所述机架上设有若干模具机构，每个模具机构包括模具座和夹持手，所述夹持手向内翻折形成提手结构；所述模具座上设有通孔，所述模具座上设有从通孔穿过并与夹持手螺纹连接的承接螺栓，所述夹持手上设有导柱，所述导柱上套设有推动夹持手背向模具座运动的扩张弹簧。

通过上述技术方案，该装置的作用主要是在裁切前对卷材进行冲孔，模具座通过夹持手夹持不同的刀具进行不同形状的孔眼冲孔，更换刀具时，只需要旋动承接螺栓，夹持手相对模具座分离从而松开刀具，为了使得夹持手张开和夹紧的动作能够稳定进行，夹持手上固定有导柱，同时导柱穿过模具座，供夹持手升降时导向，弹簧则使得夹持手沿导柱升降时不卡顿。

本实用新型进一步设置为：所述承接螺栓靠近其螺帽底侧设有外凸环，所述外凸环的外径大于模具座上供承接螺栓穿过的通孔内径。

通过上述技术方案，承接螺栓上的外凸环垫在模具座上，由此使得承接螺栓的螺母相对高度升高，便于操作人员施力转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架靠近每个模具机构的底侧设有沉槽，沉槽内设有下模不锈钢垫板，下模不锈钢垫板的上表面低于沉槽的槽口高度。

通过上述技术方案，机架上设置有沉槽，沉槽可供模具座上的刀具冲孔成型；该沉槽内的下模不锈钢垫板可在冲压时提供稳定的承载力，且由于下模不锈钢垫板，因此模具座冲压的刀具有足够的行程冲破卷材，使得卷材的冲孔形态能够更为完整。

本实用新型进一步设置为：所述机架内设有垫在不锈钢垫板底侧的尼龙板和基板。

通过上述技术方案，尼龙板和基本提高了不锈钢垫板的缓冲性，更为耐用。

本实用新型进一步设置为：所述机架靠近模具机构的前侧滑动连接有两个约束块，约束块通过螺栓固定，所述约束块上设有挡沿，两个所述约束块上的挡沿形成宽度方向的约束。

通过上述技术方案，两个约束块可约束卷材的宽度方向的摆动量，从而使得模具装置的冲孔位置更准确；另外，两个约束块可调，从而对卷材的摆放位置也能够进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述机架靠近约束块的上壁面设有尺寸刻度。

通过上述技术方案，尺寸刻度可对卷材的宽度进行测量，操作方便、直观。

本实用新型进一步设置为：所述承接螺栓的螺帽上套设有手柄。

通过上述技术方案，承接螺栓上的螺帽可安装手柄，手柄增加力矩，便于转动承接螺栓。

本实用新型进一步设置为：所述机架的前侧翻转连接有前门，所述机架的两个侧板处设有供前门限位的门限位器。

通过上述技术方案，前门可通过门限位器翻转限位，当前门翻下后，由门限位器阻挡，从而形成保护屏障。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：针对不同类型的卷材，可冲出不同形状的孔，进行适配安装。

附图说明

图1是本实施例体现卷材走线的结构示意图；

图2是本实施例体现模具机构的结构示意图；

图3是图2中A处放大图。

附图说明，60、模具机构；601、沉槽；61、模具座；611、通孔；62、夹持手；621、导柱；63、承接螺栓；631、外凸环；64、扩张弹簧；65、下模不锈钢垫板；651、尼龙板；652、基板；66、约束块；661、挡沿；67、前门；671、门限位器；8、机架；91、卷材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种裁切机的模具装置，卷材91的走线如图1所示。

如图2和图3，机架8上设置有若干个模具机构60，每个模具机构60均包括模具座61和夹持手62，夹持手62呈向内翻折的提手结构，每个模具座61的底侧设置有两个夹持手62；模具座61上设置有通孔611，模具座61上设置有承接螺栓63，承接螺栓63可套手柄，以便旋动，承接螺栓63与通孔611间隙配合，承接螺栓63从通孔611穿过与夹持手62螺纹连接。夹持手62上固定有导柱621，且导柱621穿过模具座61的部分为间隙配合，导柱621上套设有扩张弹簧64。该部分夹持手62通过承接螺栓63的旋动而实现夹持手62的收扩，从而可安装不同刀具，对卷材91进行冲孔加工。扩张弹簧64的扩张力使得夹持手62在下降时能够顺畅滑动，不易卡顿。

参考图3，承接螺栓63靠近其螺帽底侧设置有外凸环631，该外凸环631外径略大于通孔611内径，因此可卡在模具座61上，使得承接螺栓63的螺帽具有更高的高度，便于操作。模具座61上设置有沉槽601，机架8上设置有基板652、尼龙板651和下模不锈钢垫板65，下模不锈钢垫板65高度略低于沉槽601的槽口高度，下模不锈钢垫板65可供模具座61上的刀具冲压，由于高度差的存在，更易实现完整的冲压成孔。

参考图3，机架8靠近模具机构60的前侧设置有两个约束块66，两个约束块66上均设置有挡沿661，挡沿661可约束卷材91宽度方向上的摆动，机架8靠近约束块66的上壁面上设置有尺寸刻度，可供操作人员观察卷材91所通过的宽度。

为了在冲压时提高安全性，参考图1和图2，机架8的前侧翻转连接有前门67，机架8的两个侧板内壁处设置有门限位器671，当前门67翻下时，通过门限位器671即可实现前门67的限位，利用前门67隔离模具机构60，提高安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。