模盒定位销的拉拔装置的制作方法

本实用新型涉及电子元件加工设备的技术领域，特别涉及一种模盒定位销的拉拔装置。

背景技术：

模盒是用来生产电子元件的模型，其通常与模具的定模板连接在一起。

目前，安装模盒的传统方法是通过螺钉和定位销将模盒安装在定模板上，若模盒出现损坏，对模盒进行更换时，将螺钉和定位销拆卸下来，从而实现对模盒进行更换的目的，由于定位销是一个插设在模盒和定模板上的光滑杆，在拆卸时，难以对其进行施力，因此，对于本领域而言，有待研发一种拉拔装置，能够方便对定位销施力，将定位销取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种模盒定位销的拉拔装置，其方便对定位销施力，便于将定位销取出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模盒定位销的拉拔装置，包括拉拔杆、限位块、拉拔块和螺纹杆，拉拔块上设有通孔，所述拉拔杆贯穿通孔，且所述拉拔杆的一端连接限位块，另一端连接螺纹杆，待拆卸定位销上设有与螺纹杆匹配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，在拆卸定位销时，将拉拔杆贯穿拉拔块的通孔，使拉拔块套在拉拔杆上，转动拉拔杆，使螺纹杆与待拆卸定位销上的螺纹孔螺接，上下往复拉动拉拔块，使拉拔块撞击限位块，使限位块朝向背离定位销方向移动，限位块通过拉拔杆带动螺纹杆移动，螺纹杆对定位销施力并带动定位销移动，从而实现将定位销拆卸下来的目的。

进一步设置：所述拉拔块靠近定位块的一端设有容纳凹槽，且所述容纳凹槽与通孔连通，且所述限位块的厚度与容纳凹槽的深度相等。

通过采用上述技术方案，在不使用本装置时，将拉拔块设有容纳凹槽的一端放置在桌面上或者地面上，限位块的厚度与容纳凹槽的深度相等，限位块处于容纳凹槽内，能够使拉拔块的端部完全与桌面或地面贴合，从而提高了本装置在摆放时的稳定性。

进一步设置：所述拉拔块的外侧壁设有环形槽。

通过采用上述技术方案，在往复拉动拉拔块时，工作人员可以握住拉拔块上的环形槽往复拉动，环形槽的侧壁能够对工作人员的手进行限位，避免工作人员在往复拉动拉拔块时从拉拔块上滑脱。

进一步设置：所述拉拔块的外侧壁还设有橡胶套，且所述橡胶套处于环形槽内。

通过采用上述技术方案，由于橡胶套具有弹性，工作人员在往复拉动拉拔块时直接与弹性套接触，提高工作人员在拉动过程中的舒适度。

进一步设置：所述拉拔杆包括上半杆和下半杆，所述上半杆的一端连接限位块，另一端连接下半杆，所述下半杆背离上半杆的一端连接螺纹杆，且所述下半杆的直径小于上半杆的直径。

通过采用上述技术方案，将下半杆的直径设置为小于上半杆的直径，便于准确的将螺纹杆螺接在定位销的螺纹孔内，避免在螺接螺纹杆时，上半杆直径过大，遮挡工作人员的视线，难以将准确的将螺纹杆螺接在螺纹孔内。

进一步设置：所述上半杆上设有调节螺纹孔，所述下半杆上设有调节螺杆，所述调节螺杆与调节螺纹孔螺接。

通过采用上述技术方案，工作人员可以根据实际工作需求对拉拔杆的长度进行调节，转动下半杆，下半杆带动调节螺杆转动，从而改变下半杆与上半杆之间的相对位置，进而实现调节拉拔杆长度的目的。

进一步设置：所述螺纹杆与下半杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若螺纹杆出现损坏无法继续使用，可将螺纹杆从下半杆上拆卸下来并更换新的螺纹杆，以便能够继续拆卸定位销。

进一步设置：所述通孔侧壁上设有导向槽，所述拉拔杆上设有导向条，所述导向条与导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在往复拉动拉拔块的过程中，导向槽沿着导向条滑动，从而为拉拔块的移动方向进行导向，避免拉拔块在移动过程中晃动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、往复拉动拉拔块，使拉拔块撞击限位块，使限位块朝向背离定位销方向移动，限位块通过拉拔杆带动螺纹杆移动，螺纹杆对定位销施力并带动定位销移动，从而实现将定位销拆卸下来的目的；

2、握住拉拔块上的环形槽往复拉动，环形槽的侧壁能够对工作人员的手进行限位，避免工作人员在往复拉动拉拔块时从拉拔块上滑脱；

3、在往复拉动拉拔块的过程中，导向槽沿着导向条滑动，从而为拉拔块的移动方向进行导向，避免拉拔块在移动过程中晃动。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现上半杆与下半杆之间连接关系的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现定位销与螺纹杆之间位置关系的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现拉拔块与橡胶套之间位置关系的结构示意图。

图中，1、拉拔杆；11、上半杆；12、下半杆；2、限位块；3、拉拔块；4、螺纹杆；5、调节螺纹孔；6、调节螺杆；7、安装螺纹孔；8、定位销；9、螺纹孔；10、通孔；13、容纳凹槽；14、环形槽；15、橡胶套；16、导向槽；17、导向条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种模盒定位销的拉拔装置，如图1所示，包括拉拔杆1、限位块2、拉拔块3和螺纹杆4。

如图2和图3所示，拉拔杆1包括上半杆11和下半杆12，上半杆11的一端连接限位块2，另一端连接下半杆12，上半杆11上设有调节螺纹孔5，下半杆12上设有调节螺杆6，调节螺杆6与调节螺纹孔5螺接，且下半杆12的直径小于上半杆11的直径，下半杆12背离上半杆11的一端与螺纹杆4可拆卸连接，下半杆12上设有安装螺纹孔7，螺纹杆4与安装螺纹孔7螺接，待拆卸定位销8上设有与螺纹杆4匹配的螺纹孔9，拆卸时，将螺纹杆4螺接在螺纹孔9内。

如图1和图3所示，拉拔块3上设有通孔10，拉拔杆1贯穿通孔10，通孔10侧壁上设有导向槽16，上半杆11上设有导向条17，导向条17与导向槽16滑动配合，拉拔块3靠近定位块的一端设有容纳凹槽13，且容纳凹槽13与通孔10连通，容纳凹槽13的中心线与通孔10的中心线共线，限位块2处于容纳凹槽13内，且限位块2的厚度与容纳凹槽13的深度相等，如图4所示，拉拔块3的外侧壁设有环形槽14，拉拔块3的外侧壁还设有橡胶套15，且橡胶套15处于环形槽14内。

实施过程：在拆卸定位销8时，转动下半杆12，下半杆12带动调节螺杆6转动，从而改变拉拔杆1的长度，将拉拔杆1的长度调节好后，将拉拔杆1贯穿拉拔块3的通孔10，使拉拔块3套在拉拔杆1上，且使导向条17处于导向槽16内，转动拉拔杆1，使螺纹杆4与待拆卸定位销8上的螺纹孔9螺接，工作人员握住拉拔块3上的橡胶套15，上下往复拉动拉拔块3，导向槽16沿着导向条17滑动，使拉拔块3的移动过程更加稳定，拉拔块3撞击限位块2，限位块2朝向背离定位销8方向移动，限位块2通过拉拔杆1带动螺纹杆4移动，螺纹杆4对定位销8施力并带动定位销8移动，从而实现将定位销8拆卸下来的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。