一种变径缸装卸旋转移动式台车的制作方法

本实用新型涉及一种冷轧联合机组冷轧轮盘卷曲机的变径缸装配辅助装置，尤其涉及一种变径缸装卸旋转移动式台车。

背景技术：

冷轧厂联合机组轮盘卷曲设备属于A类设备，其中卷筒轴支撑轴承更换技术要求高、作业时间长、作业程序复杂，是历次年修中的主线条项目。在现场拆卸具备卷筒轴整体吊出的条件后，卷筒轴吊出并送往整备间，由整备班组职工完成卷筒轴上原轴承的保护性拆除、新轴承的安装以及变径缸等零部件的拆装工作，整个拆装过程需要连续工作40小时以上，卷筒轴通常直径为600-800mm，长度在8-9m，变径缸自身也重，变径缸在拆装过程中，需要一种能够支撑并方便变径缸旋转的拆装辅助装置。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种变径缸装卸旋转移动式台车，实现变径缸旋转，同时对变径缸起到支撑作用，配合吊车拆装卷筒轴上的变径缸。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种变径缸装卸旋转移动式台车，包括底盘、滚轮、支架、立柱、移动轮、支撑柱，支架上沿为V形，滚轮对称固定在支架上沿，支架两侧与支撑柱滑动连接，立柱支撑支架，立柱底部与底盘固定连接；底盘上连接有移动轮。

所述的立柱与支架插接。

还包括千斤顶，千斤顶设置在支架与底盘之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

变径缸装卸旋转移动式台车整体结构简单，大幅度缩短了作业时间，提高了劳动效率。采用支架支撑变径缸，同时利用支架上的滚轮确保变径缸在拆卸时能够旋转，消除了变径缸自重的影响，使变径缸在完全水平的状态下平稳旋转移出，最大程度地保护了连接螺纹不受损伤，保证拆装质量，省时省力完成拆装工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-底盘 2-立柱 3-支架 4-滚轮 5-支撑柱 6-移动轮 7-千斤顶。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，变径缸装卸旋转移动式台车，包括底盘1、滚轮4、支架3、立柱2、移动轮6、千斤顶7，支架3上沿为V形，滚轮4对称固定在支架3上沿，支架3两侧与支撑柱5滑动连接，利用支撑柱5限定支架3的移动位置，立柱2支撑支架3，立柱2底部与底盘1固定连接，支架3与底盘1之间设有千斤顶7，千斤顶7可支撑支架3上下移动；底盘3上连接有移动轮6。

其中，立柱2与支架3插接，以限定支架3的位置。滚轮4成双设置，最少为2个，图1为4个滚轮4。支架3的V形部分与滚轮4根据变径缸的外径尺寸设计。

使用时将卷筒轴放置在工作台上，需拆装的轴承、变径缸等备件在工作台两端处于悬空状态，拆装变径缸时，将台车移至变径缸下，若高度不够，利用千斤顶7举升支架3，也可在底盘1底部设置千斤顶，举升该移动式台车，调整高度使变径缸外径与台车上4个滚轮4贴合，利用吊车和滚轮4使变径缸旋转、外移，直到变径缸从卷筒轴上旋出，回装过程与安装逆向。由于台车的支撑，消除了悬空状态下变径缸的自重影响，使变径缸在完全水平的情况下拆除，有效地保证了细扣连接螺纹不受损伤，同时作业效率也大幅度提高。

变径缸装卸旋转移动式台车支撑平稳，方便变径缸旋转，保证拆装质量，确保作业安全，大幅度缩短作业时间，提高劳动效率。