一种高分子板材的加工切割设备的制作方法

本实用新型涉及高分子加工技术领域，具体是一种高分子板材的加工切割设备。

背景技术：

高分子板材是以高分子化合物作为基体，并添加有多种助剂所构成的材料，高分子板材具有质量轻、强度大、绝缘等多种优良性能，目前越来越多的高分子板材出现在不同的技术领域，而在高分子板材的加工过程中，切割是最基本也是最常见的步骤。

传统的对于高分子板材的切割通常是需要工作人员手动切割，但是高分子板材在切割过程中容易发生移动，通常需要两个以上的工作人员进行工作，该种方法不仅切割效率低，而且安全性能不高，同时切割也不够精准，容易浪费材料，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子板材的加工切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高分子板材的加工切割设备，包括框体和车轮，所述框体的下表面设有固定块，所述固定块的下表面转动连接有旋转杆，旋转杆的下表面固定有安装架，所述安装架中设有车轮，所述框体的内部固定有工作台，所述工作台的上端设有凹槽，所述工作台的上方设有固定机构；

所述凹槽的上方设有切割机构，所述切割机构分别通过连接杆安装在框体的顶端，切割机构包括移动组件和切割组件，所述移动组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴的末端固定连接有第一锥齿轮，连接杆之间转动连接有丝杆，所述丝杆的左侧上固定套接有与第一锥齿轮位置对应的第二锥齿轮，丝杆上以螺纹连接方式安装有第二滑块，所述第二滑块的下表面固定有第二自动伸缩杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述车轮上设有刹车机构，所述刹车机构包括刹车片，所述刹车片转动连接在安装架的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的下端设有标尺，凹槽的右侧铰接有限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括第一滑块，所述第一滑块滑动连接在支撑杆上，支撑杆与框体的左侧内壁固定连接，第一滑块的上方设有螺栓，第一滑块的下表面固定有第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆的底端固定有压板。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割组件包括U型架，所述U型架固定在第二自动伸缩杆的底端，U型架内部水平设置有转轴，转轴上设置有切割刀，所述U型架的左侧设有安装框，所述安装框中设置有第二电机，第二电机的输出端贯穿U型架的左侧壁与转轴固定连接。

一种包含所述的高分子板材的加工切割设备的加工机械。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高分子板材的加工切割设备，通过工作台上的标尺能清楚的显示板材的长度，有利于精准切割；

2、通过调节螺栓确定压板的水平位置，通过第一自动伸缩杆压紧板材，达到固定板材的作用，防止板材发生移动，通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，能确定切割机构的水平位置，适用于不同的切割需求；

3、通过刹车片对设备有稳固的作用，能防止设备在工作过程中滑动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为高分子板材的加工切割设备的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1-框体，2-车轮，3-固定块，4-旋转杆，5-安装架，6-刹车片，7-工作台，8-凹槽，9-标尺，10-限位板，11-支撑杆，12-第一滑块，13-螺栓，14-第一自动伸缩杆，15-压板，16-第一电机，17-输出轴，18-第一锥齿轮，19-第二锥齿轮，20-丝杆，21-连接杆，22-第二滑块，23-第二自动伸缩杆，24-U型架，25-安装框，26-第二电机，27-转轴，28-切割刀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高分子板材的加工切割设备，包括框体1和车轮2，所述框体1的下表面设有固定块3，所述固定块3的下表面转动连接有旋转杆4，旋转杆4的下表面固定有安装架5，所述安装架5中设有车轮2，所述框体1的内部固定有工作台7，所述工作台7的上端设有凹槽8，所述工作台7的上方设有固定机构。

所述凹槽8的上方设有切割机构，所述切割机构分别通过连接杆21安装在框体1的顶端，所述切割机构包括移动组件和切割组件，所述移动组件包括第一电机16，所述第一电机16的输出轴17的末端固定连接有第一锥齿轮18，连接杆21之间转动连接有丝杆20，所述丝杆20的左侧上固定套接有与第一锥齿轮18位置对应的第二锥齿轮19，丝杆20上以螺纹连接方式安装有第二滑块22，所述第二滑块22的下表面固定有第二自动伸缩杆23。

具体的，所述工作台7的下端设有标尺9，凹槽8的右侧铰接有限位板10。

具体的，所述固定机构包括第一滑块12，所述第一滑块12滑动连接在支撑杆11上，支撑杆11与框体1的左侧内壁固定连接，第一滑块12的上方设有螺栓13，第一滑块12的下表面固定有第一自动伸缩杆14，第一自动伸缩杆14的底端固定有压板15。

具体的，所述切割组件包括U型架24，所述U型架24固定在第二自动伸缩杆23的底端，U型架24内部水平设置有转轴27，转轴27上设置有切割刀28，所述U型架24的左侧设有安装框25，所述安装框25中设置有第二电机26，第二电机26的输出端贯穿U型架24的左侧壁与转轴27固定连接。

一种包含所述的高分子板材的加工切割设备的加工机械。

本实用新型实施例的工作原理是：该高分子板材的加工切割设备，在使用时，首先将高分子板材放置在工作台7中的凹槽8上，工作台7上的标尺9能清楚的显示板材的长度，有利于精准切割，将高分子板材的顶端紧靠限位板10的内侧，同时根据板材的高度和长度调节固定机构，通过调节螺栓13确定压板15的水平位置，通过第一自动伸缩杆14压紧板材。

根据所要切割的长度，调整切割机构的位置，启动第一电机16，带动第一锥齿轮18转动，进而带动第二锥齿轮19进行转动，第二锥齿轮19带动丝杆20转动，丝杆20带动第二滑块22进行移动，从而确定切割机构的水平位置。

启动第二电机26，带动切割刀28进行转动，然后启动第二自动伸缩杆23，带动切割刀28完成对高分子板材的切割工作。

实施例2

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高分子板材的加工切割设备，与实施例1不同的是，所述车轮2上设有刹车机构，所述刹车机构包括刹车片6，所述刹车片6转动连接在安装架5的外侧。

本实用新型实施例的工作原理是：当需要设备工作时，将刹车片6向下转动，刹车片6将半包覆住车轮2，达到稳定的作用，当需要移动设备时，将刹车片6向上转动，即可通过车轮移动设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。