螺钉辅助定位治具的制作方法

本实用新型涉及电子设备加工技术领域，尤其涉及一种螺钉辅助定位治具。

背景技术：

dc/dc产品的电路板因为设计局限，部分元件与螺孔的间距小，在将电路板固定在壳体上时，需要用电批将螺钉通过螺孔锁附在壳体上，为了不碰到周围的元件，电批需要保持垂直伸入螺孔，但是由于元件与螺孔之间的间距小，人工操作时很难保证电批处于垂直状态，容易碰到周围的元件，造成元件失效。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种螺钉辅助定位治具，避免了电批在锁附螺钉时碰到周围的元件，从而造成元件失效。

本实用新型提供的一种螺钉辅助定位治具，辅助电路板与壳体通过螺钉锁紧，所述电路板上设有多个间隔设置的安装孔，所述壳体上设有多个与多个所述安装孔对应的螺纹孔，所述壳体上设有多个定位孔，所述定位治具包括基板、与所述定位孔一一对应的定位体和多个定位座，所述基板包括第一表面和与所述第一表面相对设置的第二表面，多个所述定位体和多个所述定位座设于所述第一表面，每个所述定位座与所述第一表面朝向相同的端面上向所述基板方向凹设有螺钉滑槽，所述螺钉滑槽贯穿所述基板的所述第二表面；所述定位治具盖于所述壳体上，所述螺钉滑槽与所述安装孔以及所述螺纹孔相对，所述螺钉从所述基板的第二表面放入所述螺钉滑槽并穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺接，以使所述电路板锁附在所述壳体上。

其中，所述基板包括多个通孔，所述定位座为圆筒，所述圆筒贯穿装于所述基板上与所述通孔同轴设置且一一对应，所述圆筒的外径小于等于所述通孔的内径。

其中，所述定位座的外径在向所述端面的延伸方向上逐渐减小。

其中，所述第二表面上位于多个所述螺钉滑槽的周缘分别设有顺序编号，按照所述顺序编号依次在所述螺钉滑槽内安装所述螺钉。

其中，所述定位体固定于所述第一表面边缘，或者所述第一表面边缘设有多个间隔设置的槽孔，多个所述定位体一一对应装于多个所述槽孔内。

其中，所述定位体与所述槽孔之间过盈配合。

其中，所述定位体、所述定位座和所述基板一体成型。

其中，所述基板为防静电板。

其中，所述基板为透明板。

其中，所述定位座与所述通孔之间通过粘接或冷嵌固定。

本实用新型提供的螺钉辅助定位治具，通过所述定位治具盖于所述壳体上，所述螺钉滑槽与所述安装孔以及所述螺纹孔相对，所述螺钉从所述基板的所述第二表面放入所述螺钉滑槽并穿过所述安装孔与所述螺纹孔螺接，以使所述电路板锁附在所述壳体上，从而解决了电批在锁附所述螺钉时碰到周围的元件，造成元件失效的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是现有壳体的结构示意图；

图2是本实用新型提供的螺钉辅助定位治具的结构示意图；

图3是本实用新型提供的螺钉辅助定位治具安装在壳体上的结构示意图；

图4是本实用新型提供的螺钉辅助定位治具的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种螺钉辅助定位治具100，辅助电路板(图未示)与壳体200通过螺钉锁紧，所述电路板上设有多个间隔设置的安装孔，所述壳体200上设有多个与多个所述安装孔对应的螺纹孔201，所述壳体上设有多个定位孔202。所述定位治具100包括基板10、与所述定位孔202一一对应的定位体20和多个定位座30，所述基板10包括第一表面11和与所述第一表面11相对设置的第二表面12，多个所述定位体20和多个所述定位座30设于所述第一表面11，每个所述定位座30与所述第一表面11朝向相同的端面31上向所述基板10方向凹设有螺钉滑槽32，所述螺钉滑槽32贯穿所述基板10的所述第二表面12。所述定位治具100盖于所述壳体200上，所述螺钉滑槽32与所述安装孔和所述螺纹孔201相对，所述螺钉从所述基板10的第二表面12放入所述螺钉滑槽32并穿过所述安装孔与所述螺纹孔201螺接，再使用电批工具伸入所述螺钉滑槽32将所述螺钉锁附在所述螺纹孔201内，以使所述电路板锁附在所述壳体200上，从而避免电批直接伸入所述电路板的元件空隙中对所述电路板进行锁附时碰伤元件的问题。

本实施例中，请复参阅图3，所述电路板放置在所述壳体200中，多个所述安装孔与多个所述螺纹孔201一一对应，所述定位治具100的第一表面11朝向所述壳体200盖于所述壳体200上，多个所述定位体20分别卡合于多个所述定位孔202中，每个所述定位座30伸入所述电路板上的众多元件空隙中，使螺钉滑槽32与其对应的所述安装孔和多个所述螺纹孔201相对，所述螺钉从所述第二表面12放入所述螺钉滑槽32，所述电批伸入所述螺钉滑槽32内将所述螺钉与所述螺纹孔201锁紧，进而将电路板锁紧在所述壳体200上，从而避免了电批在锁附螺钉时碰到周围的元件，导致元件失效。所述螺钉滑槽32还能限位螺钉，避免螺钉在紧固过程中跑偏，减小作业员因操作不当造成电批头打坏电路板的现象，提高工作效率，提升产品品质。

所述基板10为长方形板体，所述长方形板体为防静电板，以防止静电对所述电路板上的元件造成影响。优选的，所述基板10为透明板，在将所述定位治具100盖于所述壳体200时便于看清所述电路板的结构，从而避免所述定位治具100盖于所述壳体200时，所述定位座30伸向所述电路板碰到所述电路板上的元件，造成元件损坏。

请一并参阅图4，本实施例中，所述定位座30可拆卸固定于所述基板10上。所述基板10包括多个通孔13，多个所述定位座30为圆筒，所述圆筒贯穿装于所述基板10上与所述通孔13同轴设置且一一对应，所述圆筒的外径小于等于所述通孔13的内径，以便所定位座30装于所述通孔13中。具体的，多个所述通孔13贯穿于所述第一表面11和第二表面12，每个所述定位座30从所述第一表面11朝向所述第二表面12方向贯穿装于所述通孔13，所述定位座30靠近所述第二表面12的一端与所述第二表面12平齐，或者所述定位座30靠近所述第二表面12的一端伸出所述第二表面12，所述定位座30与所述通孔13之间通过粘接或冷嵌固定。其他实施例中，所述圆筒的外径还可以略大于所述通孔13的内径，所述圆筒与所述通孔13之间过盈配合。当然，所述定位座30还可以与所述基板10一体成型。

所述定位座30的外径在向所述端面31的延伸方向上逐渐减小。可以理解的是，所述螺钉滑槽32贯穿于所述定位座30的内径不变，所述定位座30的厚度在向所述端面31的延伸方向上逐渐减小，从而减少所述定位座30伸入所述电路板元件之间的空隙时占用的空间，更好的避免所述定位座30在伸向空隙时碰坏所述电路板上的元件。

所述定位体20可拆卸固定于所述基板10上，本实施例中，所述第一表面11边缘设有多个间隔设置的槽孔14，多个所述定位体20一一对应装于多个所述槽孔14内，所述定位体20与所述槽孔14之间过盈配合，从而增加所述定位体20与所述槽孔14之间结合的稳定性。具体的，所述定位体20为圆柱形，所述槽孔14为圆形凹槽，所述槽孔14的内径小于所述定位体20的横截面的直径。当然，所述槽孔14的形状可以根据所述定位体20的形状设计，不局限为圆形。其他实施例中，所述定位体20未设有槽孔14，所述定位体20固定于所述第一表面11边缘，所述定位体20通过焊接、螺接或粘接等方式固定于所述第一表面11上。当然，所述定位体20还可以与所述基板10一体成型。

请复参阅图3，所述第二表面12上位于多个所述螺钉滑槽32的周缘分别设有顺序编号，按照所述顺序编号依次在所述螺钉滑槽32内安装所述螺钉。本实施例中，所述螺钉滑槽32有6个，6个所述螺钉滑槽32的周缘分别设有顺序编号1-6，在紧固螺钉的过程中，按照1-6的顺序依次将螺钉放入所述螺钉滑槽32中，所述螺钉与所述螺纹孔201一一紧固。需要了解的是，在现有技术中，安装电路板是需要按照标准操作程序(sop，standardoperatingprocedure)来操作的，即利用螺钉紧固电路板必须要按照一定的顺序操作，本申请定位治具100在多个所述螺钉滑槽32的周缘分别设置顺序编号，在安装电路板的过程中，可方便快捷地依据顺序编号按照sop制程操作锁紧螺钉，防止未按照sop制程作业造成电路板错位松动的隐患，减少了后续检测的时间，进而提高了工作效率。

所述定位治具100盖于所述壳体200上，所述螺钉滑槽32与所述安装孔和所述螺纹孔201相对，所述螺钉从基板10的第二表面12放入所述螺钉滑槽32并穿过所述安装孔与所述螺纹孔201螺接，以使所述电路板锁附在所述壳体200上，从而解决了电批在锁附螺钉时碰到周围的元件，造成元件失效的问题。再根据所述螺钉滑槽32的顺序编号按照sop制程将螺钉依次放入所述螺钉滑槽32内将电路板固定在壳体200上，不仅能防止因未按sop制程操作造成电路板安装错位松动等隐患，降低后续检测的时间，所述螺钉滑槽32还能限位螺钉，避免螺钉在紧固过程中跑偏，减小作业员因操作不当造成电批头打坏电路板的现象，提高工作效率，提升产品品质。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。