一种模具镶块倒拆工装的制作方法

本实用新型涉及一种模具镶块倒拆工装，特别是涉及一种辅助镶块拆卸的模具镶块倒拆工装。

背景技术：

汽车覆盖件冲压模具上通常分布较多修边、翻边、及整形镶块，在模具的日常维护、生产及调试过程中，需要在线拆卸上模镶块进行打磨或研配，此类维保工作在新项目调试阶段尤为频繁，由于镶块重量通常约为15Kg，不易抓取，存在操作困难、效率低、镶块掉落风险高等缺陷，针对模具镶块拆装困难的缺陷，存在如下现有技术：

技术研究(专利号：CN200951783Y)研制一种方便拆卸或装配大型模具镶块的手推小车。所述小车拆装模具镶块时，定位准确，可以避免镶块损伤，并且有操作简单，省时省力，生产效率高和操作安全的优点。但是该技术方案仅适用于地面拆卸或装配镶块，不适用于在线拆装镶块，存在一定的局限性。

技术研究(专利号：CN202508752U)研制一种卷筒镶块拆装装置，采用套筒与镶块紧固连接拆卸镶块的方式。该实用新型具有结构简单，便于制作，能大大提高镶块的拆卸及安装效率，并降低工作的危险性的优点。但是该技术方案对操作要求较高，且不适用于在线拆装镶块。

技术研究(专利号：CN205237917U)研制一种借助模具拆装专用扳手，采取线下拆卸镶块的方法，该结构简单，使用方便，但是该技术方案需将模具转运至线下修模区域，将上模翻转后再拆卸上模镶块，模具转运翻转时间较长，不利于快速修复模具，并且模具换模、吊装、转运以及翻模过程需消耗大量的时间、人力、行车等资源，造成资源浪费，其安装使用需要较大的空间，不适用于在线对上模镶块进行拆装。

针对汽车主机厂的模具结构及生产运行模式，当前大多采用多人协助配合，使用气动扳手在线拆卸镶块的方法，由此可以看出现有技术中主要存在如下缺陷：

1.镶块较重且尺寸大，抓握不方便，拆装困难且存在镶块掉落的风险。

2.因模具结构复杂，安装空间狭小，拆装过程需员工长时间扶持镶块，劳动强度大。

3.拆装需要多人协助配合，降低有效输出工时。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种：镶块的重量传递到限位插销上，避免员工在拆卸过程中长时间托举镶块，有效降低员工劳动强度，符合安全性，良好的人机工程要求，同时支撑杆起到导向作用，提升镶块拆装的便捷性、拆卸效率及装配精度的模具镶块倒拆工装。

本实用新型的一种模具镶块倒拆工装，包括支撑杆、限位插销和磁性件，所述支撑杆中上部上至少设有一个调节孔，所述限位插销左端部可解除式插设于所述调节孔内，所述限位插销通过所述调节孔与所述支撑杆可旋转式连接，所述磁性件可解除式螺纹连接在所述限位插销右端部左侧，所述支撑杆下部通过模具本体上的镶块与所述模具本体可解除式螺纹连接，所述磁性件与所述模具本体可解除式磁性连接，所述限位插销位于所述模具本体上的镶块下侧，所述限位插销上侧与所述镶块下侧可解除式相抵。

本实用新型的一种模具镶块倒拆工装还可以是：

所述限位插销纵向截面呈“7”字形状，所述限位插销包括横向臂和纵向臂，所述横向臂右端部与所述纵向臂上端部固定连接，所述横向臂左端部可解除式插设于所述调节孔内，所述限位插销通过所述横向臂左端部和所述调节孔与所述支撑杆可旋转式连接，所述磁性件可解除式螺纹连接在所述纵向臂下端左侧，所述纵向臂位于所述镶块下侧，所述纵向臂上侧与所述镶块下侧可解除式相抵。

所述纵向臂下端部左侧横向延伸设有第一螺纹柱，所述磁性件中部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹柱可解除式螺纹连接于所述第一螺纹孔内，所述磁性件通过所述第一螺纹柱和所述第一螺纹孔可解除式螺纹连接于所述纵向臂下端部左侧。

所述支撑杆下部设有第二螺纹柱，所述模具本体设有对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹柱可解除式螺纹连接于所述第二螺纹孔内，所述支撑杆下部通过第二螺纹柱和所述第二螺纹孔与模具本体可解除式螺纹连接。

所述调节孔直径为6mm。

所述支撑杆中上部上设有七个调节孔，所述限位插销左端部可解除式插设于任一所述调节孔内。

七个所述调节孔不等间距设置于所述支撑杆中上部。

三个所述调节孔等间距设置于所述支撑杆上部，另四个所述调节孔等间隔设置于所述支撑杆中部。

所述磁性件呈圆柱状或方块状。

所述支撑杆为圆形铸棒。

本实用新型的一种模具镶块倒拆工装，包括支撑杆、限位插销和磁性件，所述支撑杆中上部上至少设有一个调节孔，所述限位插销左端部可解除式插设于所述调节孔内，所述限位插销通过所述调节孔与所述支撑杆可旋转式连接，所述磁性件可解除式螺纹连接在所述限位插销右端部左侧，所述支撑杆下部通过模具本体上的镶块与所述模具本体可解除式螺纹连接，所述磁性件与所述模具本体可解除式磁性连接，所述限位插销位于所述模具本体上的镶块下侧，所述限位插销上侧与所述镶块下侧可解除式相抵。这样，拆卸模具本体上的镶块时，首先，使用气动扳手拆除三颗紧固螺杆，保留一颗紧固螺杆，将支撑杆下部通过镶块上的通孔螺纹式拧入模具本体内的螺纹模具孔内，根据镶块的重量选择螺纹拧入深度，旋转限位插销，通过旋转限位插销，套装限位插销的角度和方位，调整限位插销在支撑杆上的安装位置，镶块下侧与限位插销上侧相抵，磁性件磁性吸附在模具本体周围上，防止限位螺杆松落，拆除最后一颗紧固螺杆，此时镶块重量传递到限位插销上，支撑杆对限位插销起到支撑作用，避免人工在拆卸过程中长时间对镶块托举，然后将限位插销自支撑杆上的调节孔内拔出，将镶块沿支撑杆取出，开展模具本体的维修工作，待模具本体维修工作结束，对镶块进行回装，使用气动扳手对镶块通过紧固螺杆紧固，支撑杆对镶块起到导向作用，镶块回装结束后，将支撑杆下部从模具本体拧出即可。本实用新型的一种模具镶块倒拆工装，相对于现有技术而言具有的优点是：镶块的重量传递到限位插销上，避免员工在拆卸过程中长时间托举镶块，有效降低员工劳动强度，符合安全性，良好的人机工程要求，同时支撑杆起到导向作用，提升镶块拆装的便捷性、拆卸效率及装配精度。

附图说明

图1是实用新型的模具镶块倒拆工装的示意图。

图2是实用新型的模具镶块倒拆工装中的支撑杆示意图。

图3是实用新型的模具镶块倒拆工装中的限位插销示意图。

图4是实用新型的模具镶块倒拆工装中的磁性件示意图。

图5是实用新型的模具镶块倒拆工装中与模具本体结构示意图。

图号说明

10…支撑杆 11…调节孔 12…第二螺纹柱

20…限位插销 21…横向臂 22…纵向臂

23…第一螺纹柱 30…磁性件 31…第一螺纹孔

40…镶块 41…镶块通孔

具体实施方式

下面结合附图的图1至图5对本实用新型的一种模具镶块倒拆工装进一步详细说明。图1所示，上方向为上，下方向为下，左方向为左，右方向为右，

本实用新型的一种模具镶块倒拆工装，请参考图1至图5所示，包括支撑杆10、限位插销20和磁性件30，所述支撑杆10中上部上至少设有一个调节孔11，所述限位插销20左端部可解除式插设于所述调节孔11内，所述限位插销20通过所述调节孔11与所述支撑杆10可旋转式连接，所述磁性件30可解除式螺纹连接在所述限位插销20右端部左侧，所述支撑杆10下部通过模具本体的镶块40与所述模具本体可解除式螺纹连接，所述磁性件30与所述模具本体可解除式磁性连接，所述限位插销20位于所述模具本体上的镶块40下侧，所述限位插销20上侧与所述镶块40下侧可解除式相抵。具体而言，拆卸模具本体上的镶块40时，首先，使用气动扳手拆除三颗紧固螺杆，保留一颗紧固螺杆，将支撑杆10下部通过镶块40上的镶块通孔41螺纹式拧入模具本体内，根据镶块40的重量选择螺纹拧入深度，旋转限位插销20，通过旋转限位插销20，套装限位插销20的角度和方位，调整限位插销20在支撑杆10上的安装位置，镶块40下侧与限位插销20上侧相抵，磁性件30磁性吸附在模具本体周围上，防止限位螺杆松落，拆除最后一颗紧固螺杆，此时镶块40重量传递到限位插销20上，支撑杆10对限位插销20起到支撑作用，避免人工在拆卸过程中长时间对镶块40托举，然后将限位插销20自支撑杆10上的调节孔11内拔出，将镶块40沿支撑杆10取出，开展模具本体的维修工作，待模具本体维修工作结束，对镶块40进行回装，使用气动扳手对镶块40通过紧固螺杆紧固，支撑杆10对镶块40起到导向作用，镶块40回装结束后，将支撑杆10下部从模具本体拧出即可。相对于现有技术的优点是：镶块40的重量传递到限位插销20上，避免员工在拆卸过程中长时间托举镶块40，有效降低员工劳动强度，符合安全性，良好的人机工程要求，同时支撑杆10起到导向作用，提升镶块40拆装的便捷性、拆卸效率及装配精度。

本实用新型的一种模具镶块倒拆工装，请参考图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述限位插销20纵向截面呈“7”字形状，所述限位插销20包括横向臂21和纵向臂22，所述横向臂21右端部与所述纵向臂22上端部固定连接，所述横向臂21左端部可解除式插设于所述调节孔11内，所述限位插销20通过所述横向臂21左端部和所述调节孔11与所述支撑杆10可旋转式连接，所述磁性件30可解除式螺纹连接在所述纵向臂22下端左侧，所述纵向臂22位于所述镶块40下侧，所述纵向臂22上侧与所述镶块40下侧可解除式相抵。这样，当支撑杆10下部通过镶块40上的镶块通孔41螺纹式拧入模具本体，根据镶块40的重量选择螺纹拧入深度，旋转横向臂21，横向臂21带动纵向臂22调整限位插销20在支撑杆10上的安装位置，镶块40下侧与纵向臂22上侧相抵，磁性件30磁性吸附在模具本体周围上，防止限位螺杆松落，拆除最后一颗紧固螺杆，此时镶块40重量传递到纵向臂22上，支撑杆10通过横向臂21对纵向臂22起到支撑作用，避免人工在拆卸过程中长时间对镶块40托举，然后将横向臂21自支撑杆10上的调节孔11内拔出，横向臂21带着纵向臂22与支撑杆10解除连接，将镶块40沿支撑杆10取出，开展模具本体的维修工作，待模具本体维修工作结束，对镶块40进行回装，使用气动扳手对镶块40通过紧固螺杆紧固，支撑杆10对镶块40起到导向作用，镶块40回装结束后，将支撑杆10下部从模具本体拧出即可。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：所述纵向臂22下端部左侧横向延伸设有第一螺纹柱23，所述磁性件30中部设有第一螺纹孔31，所述第一螺纹柱23可解除式螺纹连接于所述第一螺纹孔31内，所述磁性件30通过所述第一螺纹柱23和所述第一螺纹孔31可解除式螺纹连接于所述纵向臂22下端部左侧。这样，纵向臂22下端部左侧横向延伸设有第一螺纹柱23，磁性件30中部设有第一螺纹孔31，第一螺纹柱23螺纹式拧入第一螺纹孔31内，磁性件30通过第一螺纹柱23和第一螺纹孔31可解除式螺纹连接于纵向臂22下端部左侧，保证磁性件30与纵向臂22连接可靠性的同时方便拆卸。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案上：所述支撑杆10下部设有第二螺纹柱12，所述模具本体设有对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹柱12可解除式螺纹连接于所述第二螺纹孔内，所述支撑杆10下部通过第二螺纹柱12和所述第二螺纹孔与模具本体可解除式螺纹连接。这样，支撑杆10下部设有第二螺纹柱12，模具本体上设有对应的第二螺纹孔，第二螺纹柱12通过螺螺纹拧入第二螺纹孔内，支撑杆10下部通过第二螺纹柱12和第二螺纹孔与模具本体可解除式螺纹连接保证支撑杆10与模具本体连接可靠性的同时方便拆卸。

本实用新型的一种模具镶块倒拆工装，请参考图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述调节孔11直径为6mm。这样，调节孔11直径为6mm，限位插销20可绕调节孔11内轴线旋转或移动。

本实用新型的一种模具镶块倒拆工装，请参考图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述支撑杆10中上部上设有七个调节孔11，所述限位插销20左端部可解除式插设于任一所述调节孔11内。这样，支撑杆10中上部设有七个调节孔11，根据镶块40的体积，限位插销20左端部选择合适的调节孔11可解除式插设。在前面描述的技术方案的基础上进一步优选的技术方案是：七个所述调节孔11不等间距设置于所述支撑杆10中上部。这样，七个调节孔11不等间距设置于支撑杆10中上部上，根据镶块40的体积，调整限位插销20的位置。在前面描述的技术方案的基础上还可以是：三个所述调节孔11等间距设置于所述支撑杆10上部，另四个所述调节孔11等间隔设置于所述支撑杆10中部。这样，七个调节孔11分为三个调节孔11等间距设置于支撑杆10上部，另外四个调节孔11等间隔设置于支撑杆10中部，采用在支撑杆10上中部布置不等间距的调节孔11，有利于根据镶块40尺寸进行调整限位插销20位置。

本实用新型的一种模具镶块倒拆工装，请参考图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述磁性件30呈圆柱状或方块状。这样，磁性件30及可以是圆柱状也可以方块状，磁性件30与模具本体可解除式磁性连接，加大连接面积，保证连接品质。

本实用新型的一种模具镶块倒拆工装，请参考图1至图5所示，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述支撑杆10为圆形铸棒。这样，支撑杆10为圆形铸棒，可根据模具本体选择不同规格的圆形铸棒。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。