一种安全折刀的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，具体是一种安全折刀。

背景技术：

现有技术中，折刀由于其携带方便，并且携带过程中，折刀整体处于关闭状态，刀刃部分藏在刀把内，较为安全。但是，当折刀整体处于打开状态，并进行切、削、砍等动作时候，经常会发生刀刃所在刀头部分状态不稳定，造成安全隐患；同时，在折刀整体处于关闭状态后，也有个别情况下，折刀的刀头部分关闭不牢靠，自行打开，造成安全隐患。

技术实现要素：

分析上述问题，主要原因是刀头与刀把是转动连接结构，这种结构在周向上的状态不稳定，而刀头正常动作下的受力，其在周向上的分力往往是最大的，这就给刀头/刀把之间的转动连接结构的设计带来困难。另外，由于折刀整体的便携性要求，折刀整体的体积不宜过大，这也给转动结构设计带来困难。

本实用新型提出一种新的安全折刀，包括刀把和刀头；刀头与刀把转动连接；刀头与刀把处于0度角状态，即为折刀的关闭状态；刀头与刀把大于0度角状态，即为折刀的打开状态；刀把上设有刀头收纳机构，在折刀为关闭状态下，刀头的刀刃部分在收纳机构内；所述刀把的背部转动连接有压杆，压杆的前部连接有朝下的凸块，压杆的后部设有按压位置；压杆的转动轴在压杆的前、后部之间；

所述刀头尾部的外缘开有n个凹口，n为大于1的自然数；凹口与凸块对应可脱离连接；

凸块在第1个凹口内，折刀为关闭状态；凸块在第n个凹口内，折刀为完全打开状态。

本折刀的原理是，不同于普通的折刀，本折刀要按压压杆上的按压位置，使凸块脱离所在凹口，刀头才能转动，脱离原有状态。一旦转动到所需特定位置，松开压杆，凸块与相应凹口卡住，达到一个新的锁位，折刀处于所需状态。

进一步，所述刀把的顶面开有下凹的第一槽，压杆在第一槽内；在第一槽的后部的两侧壁是贯通的，贯通位置与压杆的按压位置对应。

进一步，所述刀把的低面开有上凹的第二槽，第二槽构成刀刃部分的收纳机构。

进一步，所述n个凹口中，相邻凹口在同一圆周的周向上的间距相同。

进一步，所述刀头有结构功能不同的多个；各个刀头相互平行，各个刀头尾部的凹口结构相同。该结构下，压杆前部的凸块的宽度较宽，凸块可以覆盖所有刀头的尾部的凹口。

进一步，所述n为2，2个凹口之间的连线穿过刀头与刀把之间的转动轴。

本折刀提高了安全性，并且结构复杂度不高，便于生产以及使用。

附图说明

图1是本例折刀的打开状态示意图；

图2是本例折刀的关闭状态示意图；

图中：刀把1、刀头2、刀头与刀把之间的转动轴3、压杆4、凸块5、按压位置6、压杆的转动轴7、凹口8、第一槽的贯通位置9。

具体实施方式

下面结合图1、2和实施例对本折刀进行说明：

如图1、2，本例的安全折刀，包括刀把和刀头；刀头与刀把转动连接；刀头与刀把处于0度角状态，即为折刀的关闭状态；刀头与刀把大于0度角状态，即为折刀的打开状态；刀把上设有刀头收纳机构，在折刀为关闭状态下，刀头的刀刃部分在收纳机构内。所述刀把的背部转动连接有压杆，压杆的前部连接有朝下的凸块，压杆的后部设有按压位置；压杆的转动轴在压杆的前、后部之间；

所述刀头尾部的外缘开有n个凹口，n为大于1的自然数；凹口与凸块对应可脱离连接；本例中，n为2，2个凹口之间的连线穿过刀头与刀把之间的转动轴。

凸块在第1个凹口内，折刀为关闭状态；凸块在第n个凹口内，折刀为完全打开状态。

所述刀把的顶面开有下凹的第一槽，压杆在第一槽内；在第一槽的后部的两侧壁是贯通的，贯通位置与压杆的按压位置对应。

所述刀把的低面开有上凹的第二槽，第二槽构成刀刃部分的收纳机构。

对于多功能折刀来说，刀头有结构功能不同的多个；各个刀头相互平行，各个刀头尾部的凹口结构相同。

在具体实现时候，压杆与刀把之间还可以连接弹性体，例如二者转动连接轴上套扭簧，或者压杆的后部与刀把之间连接弹片。