一种高效率且安全的切胶机的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种高效率且安全的切胶机。

背景技术：

目前切胶机在橡胶加工工序中是重要的一步，切胶机通过切刀将大块橡胶切成小橡胶块，在整个切胶过程中需要操作人员对大块橡胶进行摆放、取出和适当的位置的调整，传统的切胶机结构简单，不具有对操作人员的保护功能，常常由于操作人员的一些不规范操作或一时疏忽而造成切刀切伤手指或手掌的事故发生，同时操作人员对大块橡胶进行摆放、取出和适当的位置的调整过程中也存在操作复杂、效率过低的问题。

为此，设计一种高效率且安全的切胶机，解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服以上不足，提供一种高效率且安全的切胶机，包括底板、支撑板、滑动板、紧固螺母，所述底板顶面左右两侧分别设有一个向上延伸的支架，所述支撑板底面左右两端分别固定在两个支架的顶面上，所述支撑板顶面上安装有气缸，所述气缸的连杆贯穿支撑板且连接有切刀架，所述切刀架位于两个支架之间，所述切刀架的底面固定连接有切刀；

所述底板顶面设有两个纵向且间隔分布的滑移凸台；

所述滑动板上用以放置待切割的橡胶，所述滑动板顶面上设有多个左右贯穿且间隔分布的切割槽，切刀可在切割槽处将橡胶切断；所述滑动板底面设有两个纵向且间隔分布的纵向滑槽，所述滑动板底面设有两个横向且间隔分布的横向滑槽，所述横向滑槽与纵向滑槽均可与滑移凸台配合，进而可使滑动板在底板上沿滑移凸台前后移动；所述滑动板顶面左右两端分别设有多个前后分布的螺纹杆；

所述滑动板顶面左右两侧分别放置有一个压板，所述压板为长条状，所述压板上设有多个前后分布的且上下贯穿的通孔，所述压板的侧面设有多个前后设置且间隔分布的压紧块，相邻的所述压紧块的间距以能使每个压紧块均可压在相邻的两个切割槽之间为准；

所述压板上的通孔与滑动板上的螺纹杆配合，所述螺纹杆上端配合有紧固螺母，拧动紧固螺母可调节压板与滑动板间的间距，以便于使压紧块压紧在滑动板上放置的橡胶上的两端；位于所述左侧压板上的压紧块朝右，位于所述右侧压板上的压紧块朝左。

进一步，所述压板的长度与滑动板的长度相同。

进一步，所述滑动板前面设有把手。

进一步，所述底板上设有竖杆，所述竖杆顶面设有横杆，所述横杆上设有定位块，所述定位块位于滑动板的上方，所述定位块与切割槽的宽度相同，当俯视时，定位块与滑动板上的切割槽重合时，可恰好使切刀与下方的切割槽重合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种高效率且安全的切胶机，使用方便，可快速的将长方形的橡胶先切割成条状然后切割成小的块状，操作方便，使用安全，极大的提高了工作效率与减少了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型滑动板的俯视图；

图4为本实用新型滑动板的仰视图；

图5为本实用新型压板的俯视图；

图6位本实用新型底板与滑动板的横向滑槽配合时的立体结构示意图；

其中：1-底板；2-支架；3-支撑板；4-气缸；5-切刀架；6-切刀； 7-滑动板；8-切割槽；9-把手；10-定位块；11-压板；12-压紧块； 13-紧固螺母；14-竖杆；15-横杆；16-横向滑槽；17-纵向滑槽；18- 滑移凸台。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

一种高效率且安全的切胶机，包括底板1、支撑板3、滑动板7、紧固螺母13，所述底板1顶面左右两侧分别设有一个向上延伸的支架2，所述支撑板3底面左右两端分别固定在两个支架2的顶面上，所述支撑板3顶面上安装有气缸4，所述气缸4的连杆贯穿支撑板3 且连接有切刀架5，所述切刀架5位于两个支架2之间，所述切刀架 5的底面固定连接有切刀6；

如图2所示，所述底板1顶面设有两个纵向且间隔分布的滑移凸台18；

如图3、图4所示，所述滑动板7上用以放置待切割的橡胶，所述滑动板7顶面上设有多个左右贯穿且间隔分布的切割槽8，切刀可在切割槽8处将橡胶切断；所述滑动板7底面设有两个纵向且间隔分布的纵向滑槽17，所述滑动板7底面设有两个横向且间隔分布的横向滑槽16，所述横向滑槽16与纵向滑槽17均可与滑移凸台18配合，进而可使滑动板7在底板1上沿滑移凸台18前后移动；所述滑动板 7顶面左右两端分别设有多个前后分布的螺纹杆；

所述滑动板7顶面左右两侧分别放置有一个压板11，如图5所示，所述压板11为长条状，所述压板11上设有多个前后分布的且上下贯穿的通孔，所述压板11的侧面设有多个前后设置且间隔分布的压紧块12，如图1所示，相邻的所述压紧块12的间距以能使每个压紧块12均可压在相邻的两个切割槽8之间为准；

所述压板11上的通孔与滑动板7上的螺纹杆配合，所述螺纹杆上端配合有紧固螺母13，拧动紧固螺母13可调节压板11与滑动板7 间的间距，以便于使压紧块12压紧在滑动板7上放置的橡胶上的两端；位于所述左侧压板11上的压紧块12朝右，位于所述右侧压板 11上的压紧块12朝左。

进一步，所述压板11的长度与滑动板7的长度相同。

进一步，所述滑动板7前面设有把手9。

进一步，如图1所示，所述底板1上设有竖杆14，所述竖杆14 顶面设有横杆15，所述横杆15上设有定位块10，所述定位块10位于滑动板7的上方，所述定位块10与切割槽8的宽度相同，当俯视时，定位块10与滑动板上的切割槽8重合时，可恰好使切刀6与下方的切割槽8重合。

使用方法：

先将需切割的橡胶切割成长方形，将长方形的橡胶放在滑动板7 上，且使左右两侧的压紧块12压在橡胶块的左右两端，拧动紧固螺母13，使压紧块12紧紧的压在橡胶上；

如图1所示，将滑动板7底面的纵向切割槽17与底板1上的滑移凸台18配合，推动滑动板7使最前方的切割槽8位于切刀6的正下方；

气缸4向下运动，带动切刀架5及切刀6向下运动，切刀6可沿切刀槽8处将橡胶切开，向后推动滑动板7，使与最后方的切割槽8 相邻的切割槽8置于切刀6下方，气缸4再次向下运动，使切刀6沿切刀槽8处将橡胶切开，重复以上运动，可将长方形的橡胶切割成长条状；

如图6所示，待将长方形的橡胶切割成长条状后，拉动滑动板7 使滑动板7与底板1分离，将滑动板7旋转90°，使滑动板7底面的横向切割槽16与底板1上的滑移凸台18配合；取下右侧的压板 11，使位于左侧的压板11置于前端，将滑动板7转动前的右侧面置于切刀的下方，慢慢的向后推动压板10使滑动板7逐渐向后移动，切刀6重复向下切割可将条状的橡胶切割成块状。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。