一种可移动式长轴类零件安装平台的制作方法

本实用新型涉及长轴类零件安装技术领域，具体为一种可移动式长轴类零件安装平台。

背景技术：

对于大型长轴类零件，作为关键零部件之一用在大型作业机械或设备上，对产品质量要求高，生产过程必须严格控制。

很多工厂的仓储区和装配区距离都较远，需借助叉车或行车吊送，不仅需要多人配合浪费人工，且不易固定造成轴类零件弯曲变形，转运后还需二次固定以便对轴端进行配件安装。在与轴类零件的配合安装中，最常见的就是轴承的加热安装，但由于加热用油箱不便于移动，放置在装配区又存在安全隐患，由此造成加热后的轴承因转运行程长而加速冷却导致安装困难等现象，造成工时延误。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可移动式长轴类零件安装平台，电动转运平台机构，转运平稳安全，保证零件安装精度，且自带加热油箱，安装便捷迅速，提高生产效率以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动式长轴类零件安装平台,包括底座，所述底座顶部下表面固定安装有电机，所述电机输出轴上通过平键固定安装有第一链轮，所述底板两侧底部均通过两组行走轴分别转动连接有两组行走轮，其中一组所述行走轴上贯穿安装有第二链轮，所述底座顶部设置有安装平台，所述安装平台顶部两侧固定安装有四组电动滑台，所述电动滑台顶部固定安装有长轴支架，相邻两组所述电动滑台之间位于安装平台外部上下两侧均固定安装有耳板，两组所述耳板之间通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆上传动连接有蜗轮蜗杆传动箱，所述蜗轮蜗杆传动箱一侧固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸一侧固定安装有挡板，所述挡板顶部一侧设置有顶杆，所述蜗轮蜗杆传动箱位于旋转气缸相邻一侧传动连接有手轮，所述安装平台内部设置有加热油箱，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。

优选的，两组所述行走轴通过轴承座贯穿于底座底部两侧。

优选的，所述加热油箱滑动连接于安装平台内部，且加热油箱一侧设置有拉手，所述加热油箱外部位于拉手下方一侧设置有排油阀。

优选的，所述加热油箱靠近拉手一侧设置有包边，所述包边一侧设置有防撞条。

优选的，所述加热油箱内设置有隔板，且所述隔板底面与加热油箱底部上表面设有隔层。

优选的，所述加热油箱上方位于安装平台一侧固定安装有锁扣。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动安装平台，移动时安全省力；通过电动滑台调整长轴支架之间的间隙，适用于不同直径的长轴；设置两组轴端顶杆与长轴支架配合使用，保护长轴表面的同时，保证安装精度，减少二次装夹，提高生产效率。

2、安装平台内部自带加热油箱，缩短轴承加热后的转运时间，保证装配便捷迅速，安全高效。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的加热油箱结构示意图。

图中：1底座、2电机、3第一链轮、4行走轴、5行走轮、6第二链轮、7安装平台、8电动滑台、9长轴支架、10耳板、11轴承、12丝杆、13蜗轮蜗杆传动箱、14气缸、15挡板、16第二链轮、17手轮、18加热油箱、19链条、20轴承座、21拉手、22排油阀、23包边、24防撞条、25隔板、26锁扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动式长轴类零件安装平台,包括底座1，所述底座1顶部下表面固定安装有电机2，所述电机2输出轴上通过平键固定安装有第一链轮3，所述底板1两侧底部均通过两组行走轴4分别转动连接有两组行走轮5，其中一组所述行走轴4上贯穿安装有第二链轮6，设置电机2带动行走轮5转动，实现安装平台7自动行走，节省人力且移动平稳；所述底座1顶部设置有安装平台7，所述安装平台7顶部两侧固定安装有四组电动滑台8，所述电动滑台8顶部固定安装有长轴支架9，设置电动滑台8使长轴支架9滑动可调，适应不同轴径的长轴零件；相邻两组所述电动滑台8之间位于安装平台7外部上下两侧均固定安装有耳板10，两组所述耳板10之间通过轴承11转动安装有丝杆12，所述丝杆12上传动连接有蜗轮蜗杆传动箱13，设置蜗杆传动传动箱13，蜗轮和蜗杆为螺旋传动连接，两轮啮合齿面间为线接触，为多齿啮合传动，因此传动平稳、噪音很小，具有自锁性；所述蜗轮蜗杆传动箱13一侧固定安装有旋转气缸14，设置旋转气缸14，方便轴端进行轴承安装的时候，不会相互干涉；所述旋转气缸14一侧固定安装有挡板15，所述挡板15顶部一侧设置有顶杆16，设置丝杆12转动，带动蜗轮蜗杆传动箱13，从而根据不同长轴零件的外径尺寸，调节挡板15高底，从而使两端的顶杆16，加持固定长轴，移动稳定，安装可靠；所述蜗轮蜗杆传动箱13位于旋转气缸14相邻一侧传动连接有手轮17，设置手轮17，带动丝杆12转动，调节挡板15高底；所述安装平台7内部设置有加热油箱18，自带加热油箱18，缩短轴承加热后的转运时间，保证装配便捷迅速；所述加热油箱18上方且位于安装平台7一侧固定安装有锁扣26，设置锁扣26，固定加热油箱18，避免安装平台7移动过程中，加热油箱18脱落或者溅油；所述第一链轮3与第二链轮6通过链条19传动连接，设置链条19传动，传递功率较大，且作用在行走轴4的力较小，延长使用寿命。

具体的，两组所述行走轴4通过轴承座20贯穿于底座1底部两侧，设置轴承座20固定两组行走轴4，支撑行走轴4周向运动，移动稳定。

具体的，两组所述行走轴4通过轴承座20贯穿于底座1底部两侧所述加热油箱18滑动连接于安装平台7内部，且加热油箱18一侧设置有拉手21，设置拉手21，方便使用时将加热油箱18从安装平台7中抽出；所述加热油箱18外部位于拉手21下方一侧设置有排油阀22，设置排油阀22，便于定期更换加热油箱18中的油。

具体的，所述靠近拉手21一侧设置有包边23，所述包边23一侧设置有防撞条24，设置包边23并且粘贴有防撞条24，减少在使用中对安装平台7的撞击。

具体的，所述加热油箱18内设置有隔板25，且所述隔板25底面与加热油箱18底部上表面设有隔层，设置隔板25，在轴承加热时放置在隔板25上方，避免与加热油箱18底部接触。

具体的，所述加热油箱上方位于安装平台一侧固定安装有锁扣26，设置锁扣26，固定加热油箱18，防止整机工作时热油不易溅出。

工作原理：使用时，通过电动滑台8调整长轴支架9之间的间隙，放置好长轴，启动电机2，带动行走轮5将长轴转运至装配区域，开启加热油箱18并放入待装配的轴承，启动一侧旋转气缸14，将一侧挡板15翻起，转动一侧手轮17，带动蜗轮蜗杆传动箱13，将顶杆16调节至对准长轴轴心位置，顶紧长轴一端，对另一端进行轴承安装；反之，再对另一端进行轴承安装，一人既可完成装配，节省人力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。