动力电池极片冲切装置用托料机构的制作方法

本实用新型涉及模切机设备技术领域，特别涉及一种动力电池极片冲切装置用托料机构。

背景技术：

目前，多采用五金模切机冲切对锂离子的电池正负极片冲切成型，其中，用五金模切机刀模口处的圆柱托辊对料件进行支撑，由于托辊对料片形成的包角太小，且料件的厚度较薄，所以容易导致极片产生托痕。同时，托辊的结构也不利于对箔材进行支撑，而使得箔材下垂，冲切后会弯折，进而对正负极片造成损伤甚至报废，降低了极片冲切的合格率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在出一种动力电池极片冲切装置用托料机构，以减少托料过程中对极片的损伤，提高产品合格率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种动力电池极片冲切装置用托料机构，固定设置在冲切装置上，以在保持料片的承载时，由所述冲切装置的冲切部将所述料片冲切为具有涂布体和箔材的极片，其特征在于所述托料机构包括：

主支撑板，所述主支撑板的上表面形成有支撑可行进的所述料片的主支撑面；

连接部，固定在所述主支撑板上，以将所述主支撑板固连在所述冲切装置上；

副支撑板，沿所述料片的行进方向，连接于所述主支撑板的一侧；所述副支撑板具有支撑冲切成型的所述箔材的、与所述主支撑面衔接设置的副支撑面。

进一步的，所述副支撑板于所述料片行进方向的垂直方向上，位置可调的连接在所述主支撑板上。

进一步的，于所述主支撑板的底部，设有沿所述料片行进方向的垂直方向分布的多个连接部；于所述副支撑板上设有与所述连接部配合设置以构成固连的连接配合部；所述连接配合部选择性的连接于多个所述连接部之一上，以改变所述副支撑板相对于所述主支撑板于所述料片行进方向的垂直方向上的位置。

进一步的，所述副支撑板上设有向所述主支撑板底部延伸设置的连接板，所述连接配合部设置在所述连接板上。

进一步的，所述连接板和所述副支撑板形成阶梯状。

进一步的，所述连接部被构造为分置在所述主支撑板两相对侧的两个，两个所述连接部由所述主支撑板向上延伸设置。

进一步的，所述主支撑板包括具有工作面的工作板，以及位于所述工作板上游的、具有引导面的引导板，所述工作面和所述引导面衔接设置以形成所述主支撑面。

进一步的，所述引导面相对于所述工作面倾斜设置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的动力电池极片冲切装置用托料机构，通过主支撑板的上表面对行进中的料片进行支撑，可最大程度的提高料片与主支撑板之间的接触面积，从而解决了料片加工过程中产生的托痕，有效降低废品率。同时，通过设置副支撑板，能够实现对箔材的支撑，可有效防止冲切过程中箔材的弯折，从而提高产品合格率。

(2)由于不同型号的极片中箔材在其宽度上的位置不同，所以，设置副支撑板的位置可调，能够满足对不同规格的极片的加工需求，而具有较好的通用性。

(3)连接部和连接配合部之间的选择性连接而实现副支撑板的位置可调，其调节方式简单，容易操作实现。

(4)连接板的结构设置，有利于提高副支撑板与主支撑板之间的连接效果，在冲切过程中，不易发生变形，而影响对箔材的承托。

(5)阶梯状的设置，可实现主支撑面与副支撑面之间的完美衔接，可提高托料机构对料件的托料效果。

(6)倾斜设置的引导板，能够对减少料片在主支撑面上行进中产生划痕，进而提高产品合格率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的托料机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述托料机构在另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一所述的副支撑板的结构示意图；

附图标记说明：

1-主支撑板，101-引导板，102-工作板，103-安装板，104-凸台，105-翻边，106-安装孔；

2-副支撑板，201-连接板，202-通孔；

3-螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；所描述的实施例也仅为部分，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型涉及一种动力电池极片冲切装置用托料机构，固定在冲切装置上，以在保持料片的承载时，由冲切装置的冲切部将料片冲切为具有涂布体和箔材的极片。该托料机构包括支撑可行进料件的主支撑板，将主支撑板固定在冲切装置上的连接部，以及沿料片行进方向连接在主支撑板一侧的副支撑板，该副支撑板可对冲切成型的箔材进行支撑。

基于以上设计思想，本实施例中所述的托料机构的一种示例性结构如图1中所示，前述的冲切装置为五金模切机，托料机构具体安装在五金模切机刀模口处。其中，在前述的主支撑板1的上表面形成有主支撑面，行进中的料片可放置在主支撑面上进行送料，如此通过平面支撑的方式，可增大主支撑面与料片之间的接触面积，从而减少对料片造成的托痕，有利于提高极片的合格率。

本实施例中，主支撑板1包括具有工作面的工作板102，以及位于工作板102上游的、具有引导面的引导板101，且工作面和引导面衔接设置以形成前述的主支撑面，生产过程中，待冲切的料片需经由引导面的引导后移动到工作面上。此处，由于料片较薄，为了避免因引导板101的进料端对行进总的料片造成损失，本实施例中的引导面相对于工作面倾斜设置，即沿着料片的行进方向引导面与工作面之间的高度差越来越小。

前述的连接部被构造为分置在主支撑板1两相对侧的两个安装板103，且两个安装板103由主支撑板1向上延伸设置。为了便于安装板103在模切机上的固定，在两安装板103的自由端分别构造有外翻的翻边105，并在各翻边105上开设有安装孔，固定件穿过对应的安装孔后将主支撑板1固定到模切机上的安装面上，其安装方式简单，且使用方便。此外，本实施例中的两安装板103与主支撑板1之间为一体成型，便于加工制造。

另外，为了提高主支撑板1与副支撑板2之间的连接牢固性，并确保主支撑面与副支撑面之间衔接的效果，参照图2和图3，在副支撑板2上设有向主支撑板1底部延伸设置的连接板201，连接板201和副支撑板2形成阶梯状，使得整个副支撑板2大致成Z字形。此处，通过增大两者的连接面积可起到提高连接效果的目的，并且其结构简单，容易加工制造。

由于不同型号的极片上的箔材的位置和规格不同，因此，本实施例中，副支撑板2在主支撑板1宽度方向上的位置可调。具体结构上，靠近于主支撑板1连接副支撑板2的一端，在主支撑板1的底部设有沿其宽度方向分布的多个连接部，并在副支撑板2上设有与连接部配合设置以构成固连的连接配合部，通过连接配合部选择性的连接于多个连接部之一上，以改变副支撑板2相对于主支撑板1在主支撑板1宽度方向的位置。

基于连接部于连接配合部的设计思想，并结合图2和图3中所示，本实施例中的连接部为间隔布置的连接孔106，而连接配合部为设置在连接板201上的通孔202，且该通孔202沿着连接板201的宽度方向延伸布置，连接板201和主支撑板1通过安装于通孔202和对应连接孔106内的螺钉3进行固定，另外，为了提高两者连接处的强度，在主支撑板1的底部构造有下凸设置的凸台104，连接孔106具体为形成在凸台104的下端面上的盲孔。

本实施例中的托料机构在在使用时，先将副支撑板2调整到对应极片上箔材的位置，并经由螺钉3对两者进行固定，从而实现对不同位置的箔材的支撑。

本实用新型所述的动力电池极片冲切装置用托料机构，通过主支撑板1的上表面对行进中的料片进行支撑，可最大程度的提高料片与主支撑板1之间的接触面积，从而解决了料片加工过程中产生的托痕，有效降低废品率。同时，通过设置副支撑板2，能够实现对箔材的支撑，可有效防止冲切过程中箔材的弯折，从而提高产品合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。