一种弓形折流板下料装置的制作方法

本实用新型涉及折流板技术领域，尤其涉及一种弓形折流板下料装置。

背景技术：

折流板顾名思义是用来改变流体流向的板，常用于管壳式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。

现有的厂家弓形折流板基本是整圆下料，然后钻孔后按图纸剪切，材料浪费比较大钻床工作量也大，钻床在钻孔和切割时会有大量的铁屑飞出容易伤人。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弓形折流板下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弓形折流板下料装置，包括工作台，所述工作台底部内壁的两侧均通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述工作台的两侧内壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有同一个安装框，两个所述电动伸缩杆的输出轴均通过螺栓固定在安装框的底部外壁上，所述工作台顶部内壁通过螺栓固定有收集斗，所述工作台顶部外壁通过螺栓固定有安装架，所述安装框的顶部外壁通过螺栓固定有遮挡板，所述工作台顶部外壁均通过螺栓固定有电动导轨，四个所述电动导轨呈十字分布，四个所述电动导轨的内壁均设置有滑动件，且四个滑动件的顶部外壁均设置有夹具机构，所述安装架的顶部内壁分别设置有切割机构和开孔机构，所述工作台底部内壁放置有收集桶，且收集斗的出水端卡接在收集桶上，所述工作台顶部外部均开设有等距离分布的漏液孔，且漏液孔位于收集斗的正上方。

优选的，所述夹具机构包括固定架，且固定架的顶部为外壁开设有螺孔，所述螺孔的内壁通过螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓底部外壁焊接有压紧板。

优选的，所述工作台顶部外壁开设有矩形的开口，且矩形开口的尺寸和遮挡板的尺寸相匹配。

优选的，所述切割机构包括第一液压缸，且第一液压缸的活塞杆上通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴上套接有切割片。

优选的，所述开孔机构包括第二液压缸，且第二液压缸的活塞杆上通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上通过螺栓固定有钻头。

优选的，所述电动伸缩杆和电动导轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

本实用新型的有益效果为：

1、本弓形折流板下料装置，通过电动滑轨带动夹具机构动作方便对不同形状的折流板进行夹紧，避免整圆下料浪费材料提高了工作效率，又在工作台上设置可收纳的遮挡板，避免开孔和切割时铁屑飞溅，解决了现有的下料装置铁屑飞溅伤人的问题。

2、本弓形折流板下料装置，通过在工作台内设置收集斗将开孔和切割产生的铁屑进行收集，解决了铁屑不方便收集的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弓形折流板下料装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弓形折流板下料装置的俯视结构示意图。

图中：1工作台、2电动伸缩杆、3安装框、4遮挡板、5收集斗、6收集桶、7安装架、8切割机构、9开孔机构、10固定架、11紧固螺栓、12电动导轨、13夹具机构、14折流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种弓形折流板下料装置，包括工作台1，工作台1底部内壁的两侧均通过螺栓固定有电动伸缩杆2，工作台1的两侧内壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有同一个安装框3，两个电动伸缩杆2的输出轴均通过螺栓固定在安装框3的底部外壁上，工作台1顶部内壁通过螺栓固定有收集斗5，工作台1顶部外壁通过螺栓固定有安装架7，安装框3的顶部外壁通过螺栓固定有遮挡板4，工作台1顶部外壁均通过螺栓固定有电动导轨12，四个电动导轨12呈十字分布，四个电动导轨12的内壁均设置有滑动件，且四个滑动件的顶部外壁均设置有夹具机构13，安装架7的顶部内壁分别设置有切割机构8和开孔机构9，工作台1底部内壁放置有收集桶6，且收集斗5的出水端卡接在收集桶6上，工作台1顶部外部均开设有等距离分布的漏液孔，且漏液孔位于收集斗5的正上方，夹具机构13包括固定架10，且固定架10的顶部为外壁开设有螺孔，螺孔的内壁通过螺纹连接有紧固螺栓11，且紧固螺栓11底部外壁焊接有压紧板，工作台1顶部外壁开设有矩形的开口，且矩形开口的尺寸和遮挡板4的尺寸相匹配，切割机构8包括第一液压缸，且第一液压缸的活塞杆上通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴上套接有切割片，开孔机构9包括第二液压缸，且第二液压缸的活塞杆上通过螺栓固定有第二电机，第二电机的输出轴上通过螺栓固定有钻头，电动伸缩杆2和电动导轨12均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器，微处理器的型号为arm9tdmi。

工作原理：使用时，先根据下料板的尺寸来调节夹具机构13的移动，通过四个夹具机构13能夹紧不同形状的下料板，避免传统的整圆半下料浪费材料，固定好后再通过开孔机构9进行开孔，因为下料板的尺寸变小所以开孔机构9的工作量减少，开孔机构9完成后切隔机构8对下料板进行切割，开孔和切割时电动伸缩杆2升起，遮挡板4将下料板进行包裹，避免铁屑飞溅伤人。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。