一种高效率粉末冶金销针装填装置的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种高效率粉末冶金销针装填装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。对于常规压装销针产品通常采用的治具是手工将销针插入治具孔内，再将产品放在销针上面后用气缸进行压配的方法。

对于一些较小的销针如：直径Φ1.5mm长度3.7mm销针，采用手工装针效率就十分低下，因此，我们提出一种高效率粉末冶金销针装填装置用来解决对于一些较小的销轴采用手工装针效率低下的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率粉末冶金销针装填装置，解决了对于一些较小的销针采用手工装针效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效率粉末冶金销针装填装置，包括复进治具架、复进治具块、限位下针治具和装针治具，所述复进治具架的内设置有复进治具块，所述复进治具块的一端位于复进治具架的内部，所述复进治具块的一端左侧与复进治具架的左侧内壁贴合连接，所述复进治具块的一端右侧与复进治具架的右侧内壁贴合连接；

所述复进治具块的一端开设有第一弹簧槽，所述复进治具架的一端中部开设有第二弹簧槽，所述第一弹簧槽的中部内壁固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端依次贯穿复进治具块的一端和复进治具架的中部并位于第二弹簧槽内，所述弹簧的另一端与第二弹簧槽的中部内壁固定连接；

所述复进治具架的另一端中部开设有缺口，所述装针治具位于复进治具架、复进治具块和限位下针治具的下方，所述限位下针治具的下方开设有十个落针孔，十个所述落针孔呈等间距水平分布，所述复进治具块的另一端贯穿缺口并位于落针孔的下方。

可选的，所述第一弹簧槽、第二弹簧槽和弹簧均设置有五个；

五个所述第一弹簧槽、五个所述第二弹簧槽和五个所述弹簧均呈等间距水平分布。

可选的，所述装针治具的一端开设有十个针孔，十个所述针孔呈等间距水平分布；

所述针孔位于落针孔的正下方。

可选的，所述装针治具的一端两侧均开设有第一销孔；

所述限位下针治具的两端均固定连接有第一限位销，所述第一限位销的位置与第一销孔的位置相对应。

可选的，所述装针治具的另一端两侧均开设有第二销孔；

所述复进治具架的一端两侧均固定连接有第二限位销，所述第二限位销的位置与第二销孔的位置相对应。

可选的，所述复进治具块的上表面固定连接有把手。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效率粉末冶金销针装填装置，具备以下有益效果：

(1)、该高效率粉末冶金销针装填装置，通过复进治具架、复进治具块、限位下针治具和装针治具的配合设置，能够使该高效率粉末冶金销针装填装置产能提高，常规手工装针治具产量2000PCS/8H,改进后自动装针治具产量8000PCS/8H,提高了4倍效率，同时操作人员减少，常规治具2人操作，改进后自动装针治具仅需1个人操作，人员减少。

(2)、该高效率粉末冶金销针装填装置，通过把手的设置，能够推动复进治具块在复进治具架内移动，通过第一销孔和第一限位销的配合设置以及第二销孔和第二限位销的配合设置能够对装针治具起到限位作用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图图；

图2为本实用新型复进治具架结构的俯视剖视示意图；

图3为本实用新型复进治具块的俯视剖视示意图；

图4为本实用新型复进治具块的俯视示意图；

图5为本实用新型限位下针治具结构的正视剖视示意图；

图6为本实用新型装针治具结构的俯视示意图。

图中：1、复进治具架；2、复进治具块；3、限位下针治具；4、装针治具；5、第一弹簧槽；6、第二弹簧槽；7、弹簧；8、缺口；9、落针孔；10、针孔；11、第一销孔；12、第一限位销；13、第二销孔；14、第二限位销；15、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效率粉末冶金销针装填装置，包括复进治具架1、复进治具块2、限位下针治具3和装针治具4，复进治具架1的内设置有复进治具块2，复进治具块2的一端位于复进治具架1的内部，复进治具块2的一端左侧与复进治具架1的左侧内壁贴合连接，复进治具块2的一端右侧与复进治具架1的右侧内壁贴合连接；

复进治具块2的一端开设有第一弹簧槽5，复进治具架1的一端中部开设有第二弹簧槽6，第一弹簧槽5的中部内壁固定连接弹簧7的一端，弹簧7的另一端依次贯穿复进治具块2的一端和复进治具架1的中部并位于第二弹簧槽6内，弹簧7的另一端与第二弹簧槽6的中部内壁固定连接；

复进治具架1的另一端中部开设有缺口8，装针治具4位于复进治具架1、复进治具块2和限位下针治具3的下方，限位下针治具3的下方开设有十个落针孔9，十个落针孔9呈等间距水平分布，复进治具块2的另一端贯穿缺口8并位于落针孔9的下方，通过复进治具架1、复进治具块2、限位下针治具3和装针治具4的配合设置，能够使该高效率粉末冶金销针装填装置产能提高，常规手工装针治具产量2000PCS/8H,改进后自动装针治具产量8000PCS/8H,提高了4倍效率，同时操作人员减少，常规治具2人操作，改进后自动装针治具仅需1个人操作，人员减少。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一弹簧槽5、第二弹簧槽6和弹簧7均设置有五个；

五个第一弹簧槽5、五个第二弹簧槽6和五个弹簧7均呈等间距水平分布，通过弹簧7的设置，能够使复进治具块2在复进治具架1内往复移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

装针治具4的一端开设有十个针孔10，十个针孔10呈等间距水平分布；

针孔10位于落针孔9的正下方。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

装针治具4的一端两侧均开设有第一销孔11；

限位下针治具3的两端均固定连接有第一限位销12，第一限位销12的位置与第一销孔11的位置相对应，通过第一销孔11和第一限位销12的配合设置，能够对装针治具4起到限位作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

装针治具4的另一端两侧均开设有第二销孔13；

复进治具架1的一端两侧均固定连接有第二限位销14，第二限位销14的位置与第二销孔13的位置相对应，通过第二销孔13和第二限位销14的配合设置，能够对装针治具4起到限位作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

复进治具块2的上表面固定连接有把手15，通过把手15的设置，能够方便推动复进治具块2在复进治具架1内移动。

综上所述，该高效率粉末冶金销针装填装置，复进治具块2在复进治具架1的限位下通过弹簧7可以往复在限位轨迹内位移，限位下针治具3上面有10个落针孔9，当销针通过振动盘进导管落入落针孔9后，由复进治具块2面块将销针顶住完成落针动作，装针治具4通过2支第一限位销12推进限位下针治具3内，在推入的同时通过把手15将复进治具块2向远离限位下针治具3的方向推动，当装针治具4推入到位后销针正好对位落入装针治具4的针孔10内，完成自动装销针动作。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。