冲压式门铰链的制作方法

本实用新型涉及铰链技术领域，特别涉及一种冲压式门铰链。

背景技术：

目前市面上用的铰链大多为冲压铰链，采用有成型翻边限位结构，固定页与活动页之间只设计衬套厚度的间隙，其不足之处在于过开限位精度低，铰链装车后过涂装电泳后开门易造成刮漆，效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲压式门铰链，过开限位精度高，结构简单，加工成本低及防刮漆性能好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲压式门铰链，包括固定页和活动页，所述固定页包括两支臂和设置于所述支臂一端的连接孔，所述活动页包括两侧臂，和设置于所述侧臂一端的安装孔，所述连接孔和安装孔都设置于同一直线上，被同一销轴所贯穿，并可绕所述销轴发生相对转动，且所述固定页设置有限位槽，所述活动页设置有限位块，所述限位块临近所述限位槽设置，并在所述活动页相对于所述固定页转动一预设角度后进入所述限位槽，被所述限位槽所限位，防止所述活动页过开。

可选的，还包括两衬套，分别穿过两个安装孔，并被所述销轴所贯穿，且所述衬套具有环形凸块，设置于所述安装孔与所述连接孔之间。

可选的，所述销轴两端的尺寸大于所述安装孔和所述连接孔的尺寸。

可选的，所述固定页包括相对设置的两个圆弧形断差面，分别设置于两支臂设置有连接孔的一端，且两个圆弧形断差面的相对面均凸起于所述圆弧形断差面的表面，以增大所述固定页与活动页之间的间隙。

可选的，所述活动页还包括两安装面，分别连接至两侧臂，且每一安装面上都设置有螺孔。

可选的，所述固定页包括一底座，连接至两支臂，且所述底座上设置有螺孔。

可选的，所述底座上设置有两螺孔。

本实用新型的冲压式门铰链分别在活动页和固定页上设置限位块和限位槽，使得在所述活动页相对于所述固定页转动一预设角度后，限位块就跟随运动至限位槽内，被所述限位槽限位，使得所述活动页无法再相对于所述固定页转动，因此，该冲压式门铰链具有较好的过开限位能力，且由于所述限位块和限位槽均由模具切边而成，精度高，因此所述冲压式门铰链也具有较高的过开限位精度。

进一步的，由于所述固定页的连接孔是设置在所述圆弧形断差面上的，而所述两个圆弧形断差面的相对面均凸起于所述圆弧形断差面的表面，因此能够增大所述固定页与活动页之间的间隙，防止在所述冲压式门铰链装车涂装后由于所述活动页和固定页之间的间距过窄而造成刮漆。

本实用新型的冲压式门铰链具有过开限位精度高，结构简单，加工成本低及防刮漆性能好的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式中冲压式门铰链的结构示意图。

图2为本实用新型的一种具体实施方式中冲压式门铰链的正视示意图。

图3为本实用新型的一种具体实施方式中从图2的A-A方向上看去活动页的结构示意图。

图4为本实用新型的一种具体实施方式中固定页的结构示意图。

图5为本实用新型的一种具体实施方式中活动页的结构示意图。

图6为本实用新型的一种具体实施方式中冲压式门铰链的侧视示意图。

图7为本实用新型的一种具体实施方式中冲压式门铰链的剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种冲压式门铰链进一步详细说明。

请参阅图1至图7，其中，图1为本实用新型的一种具体实施方式中冲压式门铰链的结构示意图，图2为本实用新型的一种具体实施方式中冲压式门铰链的正视示意图，图3为本实用新型的一种具体实施方式中从图2的A-A方向上看去活动页的结构示意图，图4为本实用新型的一种具体实施方式中固定页的结构示意图，图5为本实用新型的一种具体实施方式中活动页的结构示意图，图6为本实用新型的一种具体实施方式中冲压式门铰链的侧视示意图，图7为本实用新型的一种具体实施方式中冲压式门铰链的剖视示意图。

在该具体实施方式中，所述冲压式门铰链包括固定页1和活动页2，所述固定页1包括两支臂12和设置于所述支臂12一端的连接孔14，所述活动页2包括两侧臂22，和设置于所述侧臂22一端的安装孔22，所述连接孔14和安装孔22都设置于同一直线上，被同一销轴4所贯穿，并可绕所述销轴4发生相对转动，且所述固定页1设置有限位槽15，所述活动页2设置有限位块24，所述限位块24临近所述限位槽15设置，并在所述活动页2相对于所述固定页1转动一预设角度后进入所述限位槽15，被所述限位槽15所限位，防止所述活动页2过开。

固定页1上的两支臂12都设置有一个连接孔，且两个连接孔14相对设置，活动页2上的两侧臂22都设置有一个安装孔22，且两个安装孔22也相对设置。在被销轴4所贯穿时，两个安装孔22被夹设在两个连接孔14之间。

在图1至7所示的具体实施方式中，所述限位槽15设置在所述支臂12顶部，靠近所述连接孔14的位置。在所述活动页2绕所述销轴4旋转时，所述限位块24从所述限位槽15下方，即不那么靠近支臂12顶部的位置，逐渐上移，至所述支臂12顶部设置的限位槽15后，将无法再上移，此时，所述限位块24为所述限位槽15所限位，所述活动页2也无法再绕所述销轴4发生旋转。

在图1至7所示的具体实施方式中，所述安装孔22是在连接孔14内侧的。所述冲压式门铰链还包括两衬套3，分别穿过两个安装孔22，并被所述销轴4所贯穿，且所述衬套3具有环形凸块，设置于所述安装孔22与所述连接孔14之间。通过设置衬套3，使得所述活动页2和固定页1之间具有一定间隙，且活动页2能够相对于所述固定页1发生转动。

在一种具体实施方式中，所述衬套3是可转动的安装到所述安装孔22内的，以保证所述安装孔22、连接孔14被所述销轴4所贯穿时，所述安装孔22、连接孔14以及销轴4之间可以发生相对转动。

在一种具体实施方式中，所述销轴4两端的尺寸大于所述安装孔22和所述连接孔14的尺寸，用以防止所述固定页1相对于所述活动页2发生滑脱。销轴4为一端冷镦加大，所述销轴4两端各位于固定页1的支臂12两侧，所述销轴4在安装过程中，是先分成两截轴杆，且两截轴杆的第一端被冷镦加大过，第二端的尺寸小于等于所述衬套3的尺寸。在安装过程中，两个轴杆的第二端分别穿过两组对齐的连接孔14和安装孔22，在将两个轴杆的第二端对齐后，使用旋铆工艺，完成两个轴杆的铆接，形成贯穿两个连接孔14和两个安装孔22的销轴4。

在一种具体实施方式中，所述固定页1包括相对设置的两个圆弧形断差面13，分别设置于两支臂12设置有连接孔14的一端，且两个圆弧形断差面13的相对面均凸起于所述圆弧形断差面13的表面，以增大所述固定页1与活动页2之间的间隙，使得所述固定页1与所述活动页2之间的间隙大于所述衬套3的环形凸起的高度，以防止所述冲压式门铰链装车涂装后，转动活动页2时，活动页2与固定页1之间间隙过小，发生刮擦。

在一种具体实施方式中，所述活动页2还包括两安装面21，分别连接至两侧臂22，并与两侧臂22垂直，且每一安装面21上都设置有螺孔。在一种具体实施方式中，所述安装面21通过有桥方式连接至所述侧臂22，与所述侧臂22之间的夹角恒定，且每一安装面21上都设置有一螺孔，用于供用户将所述冲压式门铰链的活动页2安装至对应的位置。由于设置有两个安装面21，因此所述活动页2在安装至对应的位置时，受力均衡，便于用户使用。

在一种具体实施方式中，所述固定页1包括一底座11，连接至两支臂12，且所述底座11上设置有螺孔，用于供用户将所述冲压式门铰链的固定页1安装至对应位置。在一种更优的具体实施方式中，所述底座11上设置有两螺孔，这样，在将所述固定页1安装至对应位置时更加稳固，难以发生固定页1的脱落。

本实用新型的冲压式门铰链分别在活动页2和固定页1上设置限位块24和限位槽15，使得在所述活动页2相对于所述固定页1转动一预设角度后，限位块24就跟随运动至限位槽15内，被所述限位槽15限位，使得所述活动页2无法再相对于所述固定页1转动，因此，该冲压式门铰链具有较好的过开限位能力，且由于所述限位块24和限位槽15均由模具切边而成，精度高，因此所述冲压式门铰链也具有较高的过开限位精度。

进一步的，由于所述固定页1的连接孔14是设置在所述圆弧形断差面13上的，而所述两个圆弧形断差面13的相对面均凸起于所述圆弧形断差面13的表面，因此能够增大所述固定页1与活动页2之间的间隙，防止在所述冲压式门铰链装车涂装后由于所述活动页2和固定页1之间的间距过窄而造成刮漆。

本实用新型的冲压式门铰链具有过开限位精度高，结构简单，加工成本低及防刮漆性能好的技术效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。