一种便于定位的冲头机构的制作方法

本实用新型涉及汽车塑料饰件冲孔技术领域，具体为一种便于定位的冲头机构。

背景技术：

汽车塑料饰件具有装饰和美容汽车的作用，其装饰效果的好坏直接影响到汽车的内部及外部形象，根据汽车的实际情况，有针对性地选择饰件，确保装饰效果，饰件进行冲孔加工时，常采用冲头进行冲孔，冲头也叫凸模、上模、阳模和冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头，冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。

在汽车塑料饰件进行冲孔加工过程中，现有的冲头机构一般采取直接冲压的方式进行冲孔，易造成加工出的孔边缘出现毛边的现象，一般需要进行二次加工去毛边处理，造成了加工效率相对低下的问题，同时现有冲头机构一般为固定式结构，拆卸不便，当需要对单个工件进行多个冲孔时，则需要进行多次冲孔工作，造成了加工不便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的冲头机构，以解决上述背景技术中提出的现有的冲头机构一般采取直接冲压的方式进行冲孔，易造成加工出的孔边缘出现毛边的现象，一般需要进行二次加工去毛边处理，造成了加工效率相对低下的问题，同时现有冲头机构一般为固定式结构，拆卸不便，当需要对单个工件进行多个冲孔时，则需要进行多次冲孔工作，造成了加工不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的冲头机构，包括基座，所述基座的前后两侧均焊接有固定套台，所述基座远离固定套台的一侧开设有安装槽，所述安装槽相对的一侧设置有凸台，所述基座的顶部固定安装有动力台，所述动力台内部中心嵌入安装有气缸，所述气缸的底部嵌入安装有冲击柱，所述冲击柱的外缘嵌套有套筒，所述套筒贯穿基座一端固定套接有限位台，所述限位台固定焊接在基座的底部，所述冲击柱的一端螺纹连接有冲击头，所述冲击头的底部中心设置有退料柱，所述退料柱的外缘设置有切筒，所述切筒与冲击头固定安装，所述动力台的顶部设置有散热盖，所述散热盖的顶部嵌入安装有透气网板，所述散热盖的内部固定安装有离心风机。

优选的，所述凸台的两侧开设有均开设有数量为两个的内螺纹孔，所述安装槽的两侧均嵌入安装有数量为两个的螺栓，所述凸台与安装槽相互配合安装。

优选的，所述冲击柱设置有数量为四个。

优选的，所述冲击头为一种Cr12材料构件。

优选的，所述切筒的底端面设置为斜锥型结构，所述切筒与退料柱的中部设置有退料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过固定套台与外部定位台进行固定连接，保证整体加工稳定性，当需要对单个工件进行多次冲孔时，只需将安装槽与另一个基座上的凸台进行插接，便可轻松完成组装，以便进行后续的多个冲孔动作，控制气缸工作，带动冲击柱进行下压冲孔，解决了现有冲头机构一般为固定式结构，拆卸不便，当需要对单个工件进行多个冲孔时，则需要进行多次冲孔工作，造成了加工不便的问题。

2.通过设置切筒，冲击柱通过套筒进行冲孔限位，避免发生冲孔过程中冲击柱发生偏移，以至于冲孔失败的现象，套筒最终经由限位台与基座进行紧固限位，安全限位，冲击柱通过冲击头进行冲孔切割，保证冲孔精准度，同时可以通过更换冲击头以完成不同孔径的冲孔动作，切筒进行快速切割，增强冲孔精密度，冲击头经由退料柱进行退刀保证，将切筒切割下的废料快速推出，完成废料下料，解决了现有的冲头机构一般采取直接冲压的方式进行冲孔，易造成加工出的孔边缘出现毛边的现象，一般需要进行二次加工去毛边处理，造成了加工效率相对低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的冲击头结构示意图。

图中：1、冲击柱；2、套筒；3、限位台；4、固定套台；5、切筒；6、凸台；7、基座；8、动力台；9、散热盖；10、透气网板；11、退料柱；12、安装槽；13、冲击头；14气缸；15、离心风机。

具体实施方式

为了解决现有的冲头机构一般采取直接冲压的方式进行冲孔，易造成加工出的孔边缘出现毛边的现象，一般需要进行二次加工去毛边处理，造成了加工效率相对低下的问题，同时现有冲头机构一般为固定式结构，拆卸不便，当需要对单个工件进行多个冲孔时，则需要进行多次冲孔工作，造成了加工不便的问题，本实用新型实施例提供了一种便于定位的冲头机构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种便于定位的冲头机构，包括基座7，基座7的前后两侧均焊接有固定套台4，基座7远离固定套台4的一侧开设有安装槽12，安装槽12相对的一侧设置有凸台6，基座7的顶部固定安装有动力台8，动力台8内部中心嵌入安装有气缸14，气缸14的底部嵌入安装有冲击柱1，冲击柱1的外缘嵌套有套筒2，套筒2贯穿基座7一端固定套接有限位台3，限位台3固定焊接在基座7的底部，冲击柱1的一端螺纹连接有冲击头13，冲击头13的底部中心设置有退料柱11，退料柱11的外缘设置有切筒5，切筒5与冲击头13固定安装，动力台8的顶部设置有散热盖9，散热盖9的顶部嵌入安装有透气网板10，散热盖9的内部固定安装有离心风机15。

本实施例中，基座7经由固定套台4与外部定位台进行固定连接，保证整体加工稳定性，当需要对单个工件进行多次冲孔时，只需将安装槽12与另一个基座7上的凸台6进行插接，便可轻松完成组装，以便进行后续的多个冲孔动作，控制气缸14工作，带动冲击柱1进行下压冲孔，解决了现有冲头机构一般为固定式结构，拆卸不便，当需要对单个工件进行多个冲孔时，则需要进行多次冲孔工作，造成了加工不便的问题，冲击柱1通过套筒2进行冲孔限位，避免发生冲孔过程中冲击柱1发生偏移，以至于冲孔失败的现象，套筒2最终经由限位台3与基座7进行紧固限位，安全限位，冲击柱1通过冲击头13进行冲孔切割，保证冲孔精准度，同时可以通过更换冲击头13以完成不同孔径的冲孔动作，切筒5进行快速切割，增强冲孔精密度，冲击头13经由退料柱11进行退刀保证，将切筒5切割下的废料快速推出，完成废料下料，解决了现有的冲头机构一般采取直接冲压的方式进行冲孔，易造成加工出的孔边缘出现毛边的现象，一般需要进行二次加工去毛边处理，造成了加工效率相对低下的问题，长时间工作，动力台8内部会产生较多的热量，通过散热盖9进行顶部散热处理，透气网板10便于通过外部空气流通，经由离心风机15进行风力散热，保证原件不会出现过热损毁的现象。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：凸台6的两侧开设有均开设有数量为两个的内螺纹孔，安装槽12的两侧均嵌入安装有数量为两个的螺栓，内螺纹孔与螺栓进行稳固的螺纹连接，连接紧密，保证凸台6与安装槽12相互配合安装的稳定性，拆卸灵活，组装便捷，冲击柱1设置有数量为四个，便于进行四角同时冲孔，当只需单孔冲孔时，则可以通过其他三个冲击柱1进行压合，以保证单孔冲压工作的稳定性。

其中，切筒5的底端面设置为斜锥型结构，减小了切割接触面，便于更好的进行切割，切筒5与退料柱11的中部设置有退料槽，便于余料的退料保证，冲击头13为一种Cr12材料构件，Cr12钢材是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。