一种铝管切割用辅助划线装置的制作方法

本实用新型涉及铝管切割技术领域，尤其涉及一种铝管切割用辅助划线装置。

背景技术：

有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，由于稀有金属在现代工业中具有重要意义，有时也将它们从有色金属中划分出来，单独成为一类，铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。

铝管在加工制造完毕后，往往需要进行切除定型，以便于将其切割成合适的长度进行使用，但中小型的企业通常无法购买成本较高的自动化切割设备，导致其还是主要依靠人工定位的方式来进行手动切割，在长管切成短管的过程中需要对管体进行标记以便于切割，而单纯的手动标记易因标记不规范造成误差，影响了切割的精度，从而影响了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝管切割用辅助划线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝管切割用辅助划线装置，包括第一环形套，所述第一环形套的一端侧壁上同轴设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上同轴设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有多个与之相匹配的第一滑块，所述第一环形套的一侧设有卡紧机构，所述卡紧机构的一端与多块第一滑块的侧壁均固定连接，所述第一环形套远离卡紧机构的一端设有两个划线机构，两个所述划线机构中心对称设置。

优选地，所述卡紧机构包括设置于第一环形套一侧的第二环形套，所述第二环形套上设有多个左右贯通的通孔，所述通孔内贯穿插设有连接杆，所述连接杆的一端与第一滑块的侧壁固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有限位块，所述第二环形套的环形内壁上固定连接有一对限位机构。

优选地，所述第二环形套与第一凹槽的大小相匹配，所述第二环形套的内径与第一环形套的内径相同。

优选地，所述限位机构包括固定连接于第二环形套环形内壁上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第二环形套环形内壁的一端固定连接有卡板，所述卡板远离第一环形套的一端贯穿第二环形套设置，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧。

优选地，所述划线机构包括设置于第一环形套侧壁上条形滑槽，所述条形滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的一端侧壁上固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二滑块的一端与条形滑槽的内壁固定连接，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二滑块远离条形滑槽内壁的一端侧壁上固定连接有橡胶块，所述橡胶块上设有上下贯通的插孔。

优选地，所述插孔的剖面呈漏斗状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的第二环形套和第一弹簧及卡板的配合，以达到可通过第一弹簧夹紧卡板的方式来使得第一环形套保持固定的效果，同时还可轻松随意的利用第一弹簧来对第一环形套和第二环形套进行移动，以便于在各种不同的位置进行定位卡紧。

2、通过设置的第二弹簧和橡胶块及插孔的配合，以达到操作人员可通过在两个插孔内插设划线笔的方式来进行轻松划线的效果，同时结构简单，拆卸更换方便，可对铝管进行较为规范的画圆标记作业，提高了铝管切割的精确性，有效的保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝管切割用辅助划线装置的透视图；

图2为图1的外部结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1第一环形套、2环形滑槽、3第一滑块、4卡紧机构、5划线机构、6第二环形套、7连接杆、8限位块、9限位机构、10第一伸缩杆、11卡板、12第一弹簧、13条形滑槽、14第二滑块、15第二伸缩杆、16第二弹簧、17橡胶块、18插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝管切割用辅助划线装置，包括第一环形套1，第一环形套1的一端侧壁上同轴设有第一凹槽，第一凹槽与第一环形套1的内壁连通设置，第一凹槽的内壁上同轴设有环形滑槽2，环形滑槽2内设有多个与之相匹配的第一滑块3，第一环形套1的一侧设有卡紧机构4，卡紧机构4的一端与多块第一滑块3的侧壁均固定连接，卡紧机构4包括设置于第一环形套1一侧的第二环形套6，第二环形套6与第一凹槽的大小相匹配，第二环形套6可通过连接杆7收入至第一凹槽内，第二环形套6的内径与第一环形套1的内径相同，第二环形套6上设有多个左右贯通的通孔，通孔内贯穿插设有连接杆7，连接杆7的一端与第一滑块3的侧壁固定连接，连接杆7的另一端固定连接有限位块8，连接杆7可便于第一环形套1进行小幅度的精确调整。

第二环形套6的环形内壁上固定连接有一对限位机构9，限位机构9包括固定连接于第二环形套6环形内壁上的第一伸缩杆10，第一伸缩杆10远离第二环形套6环形内壁的一端固定连接有卡板11，卡板11既可用于夹紧铝管侧壁，也可便于操作人员操作第一弹簧12，使得第二环形套6进行位置调整，卡板11远离第一环形套1的一端贯穿第二环形套6设置，第一伸缩杆10上套设有第一弹簧12，第一弹簧12的上下两端分别与卡板11的侧壁和第二环形套6的内壁相抵接触，第一环形套1远离卡紧机构4的一端设有两个划线机构5。

两个划线机构5中心对称设置，划线机构5包括设置于第一环形套1侧壁上条形滑槽13，条形滑槽13内设有与之相匹配的第二滑块14，第二滑块14的一端侧壁上固定连接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15远离第二滑块14的一端与条形滑槽13的内壁固定连接，第二伸缩杆15上套设有第二弹簧16，第二弹簧16的上下两端分别与条形滑槽13的内壁和第二滑块14的侧壁相抵接触，第二滑块14远离条形滑槽13内壁的一端侧壁上固定连接有橡胶块17，橡胶块17上设有上下贯通的插孔18，插孔18的剖面呈漏斗状以便于更好的夹紧记号笔。

本实用新型，在使用时，操作人员先将第一环形套1和第二环形套6均套设在需要划线的铝管上，此时在第一弹簧12的作用下卡板11卡紧铝管的侧壁，第一环形套1可在连接杆7的作用下来回小幅度调整距离，当操作人员用测量工具测量完毕后，可将第一环形套1移动至相应的位置，待卡板11将第二环形套6固定完毕后，操作人员即可在两个插孔18内插入记号笔，随后再按压两个记号笔使其抵住铝管的侧壁并进行180度的转动，此时即可对铝管画下一个标准的圆形几号，即完成标记作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。