一种石油焦下料机的制作方法

本实用新型涉及下料机技术领域，具体是指一种石油焦下料机。

背景技术：

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。在石油焦的处理过程中，需要用到下料机对石油焦进行切割，从而更便于使用和运输。现有技术中公开了申请号为：201410369182.X 的一种下料机，包括主体、用于承装钢球的料仓、下料机构及夹持爪，所述主体包括安装板及与安装板垂直的支撑板，下料机构位于安装板上且与安装板之间通过直线导轨连接，下料机构的一侧设置有缺口，所述夹持爪与安装板铰接且与下料机构的缺口围成容纳空间，在夹持爪与直线导轨之间设置有连接耳座，夹持爪与连接耳座之间连接有弹簧，所述下料机构的另一侧与一气缸的活塞杆连接，所述气缸固定在支撑板上；所述料仓出口与一倾斜放置的输送管道连接，输送管道顶端固定在支撑板上，底部与下料机构垂直，输送管道的出口与下料机构的顶面留有空隙，具有结构简单，成本低，适用于中小型加工厂使用，节省人力物力，同时能够保障操作工人的人身安全的优点。但是此种下料机灵活性不高，切割不均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种灵活性高、切割均匀的一种石油焦下料机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种石油焦下料机，包括壳体，所述壳体上端部设有料仓，所述壳体中设有配合料仓使用的出料管，所述壳体底部设有配合出料管使用的出料口，所述壳体中在位于出料管的两侧设有支撑板，所述支撑板上套接有电机，所述电机上在靠近出料管的一端设有螺纹转动轴，所述螺纹转动轴上套接有L型移动板，所述螺纹转动轴和L型移动板之间通过螺纹连接，所述L型移动板底部一端通过壳体延伸至出料口中，所述壳体底部两侧均设有凹槽，所述凹槽上设有液压杆一，所述液压杆一底部设有配合壳体使用的连接框架，所述连接框架的底部相对两侧设有液压杆二，所述液压杆二的另一端设有切刀，所述连接框架的底部设有配合切刀使用的滑轨。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种石油焦下料机在出料口中有配合其使用的 L型移动板，L型移动板套接在电机上的螺纹转动轴上，这样在出料时，可以根据实际情况利用其控制出料口的出料速度，灵活性高，从而更好地配合切刀工作；通过液压杆一连接的连接框架，在其底部有液压杆二和切刀，这样在切割时不仅能够保证切刀垂直下降，防止刀片受损，延长使用寿命的同时提高稳定性，而且可根据实际情况调节切刀的位置，对石油焦进行切割，从而达到切割均匀的目的。

作为改进，所述壳体上设有配合电机和液压杆一使用的控制模块，所述控制模块、电机和液压杆一之间通过电连接，这样可以更好地控制电机和液压杆一的工作状态。

作为改进，所述螺纹转动轴上在靠近出料管的一端设有限位块，这样可以防止L型移动板从螺纹转动轴上掉落，提高下料机的稳定性。

作为改进，所述壳体底部设有配合L型移动板滑动使用的通孔，这样L型移动板可以更好的滑动，从而控制出料口的闭合状态。

作为改进，所述壳体中设有隔音板，所述隔音板使用的材料为玻璃纤维棉，这样可以减小噪声，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型一种石油焦下料机的结构示意图。

图2是本实用新型一种石油焦下料机的仰视图。

如图所示：1、壳体，2、螺纹转动轴，3、电机，4、L型移动板，5、液压杆一，6、连接框架，7、切刀，8、凹槽，9、出料口，10、控制模块，11、支撑板，12、限位块，13、出料管，14、料仓，15、液压杆二，16、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种石油焦下料机，包括壳体1，所述壳体1上端部设有料仓14，所述壳体1中设有配合料仓14使用的出料管13，所述壳体1底部设有配合出料管13使用的出料口9，所述壳体1中在位于出料管13的两侧设有支撑板11，所述支撑板11上套接有电机3，所述电机3上在靠近出料管13的一端设有螺纹转动轴 2，所述螺纹转动轴2上套接有L型移动板4，所述螺纹转动轴2和L型移动板4之间通过螺纹连接，所述L型移动板4底部一端通过壳体1延伸至出料口9中，所述壳体1底部两侧均设有凹槽8，所述凹槽8 上设有液压杆一5，所述液压杆一5底部设有配合壳体1使用的连接框架6，所述连接框架6的底部相对两侧设有液压杆二15，所述液压杆二15的另一端设有切刀7，所述连接框架6的底部设有配合切刀7使用的滑轨16。

所述壳体1上设有配合电机3和液压杆一5使用的控制模块10，所述控制模块10、电机3和液压杆一5之间通过电连接。

所述螺纹转动轴2上在靠近出料管13的一端设有限位块12。

所述壳体1底部设有配合L型移动板4滑动使用的通孔。

所述壳体1中设有隔音板，所述隔音板使用的材料为玻璃纤维棉。

本实用新型在具体实施时，结合附图1一种石油焦下料机的结构示意图和附图2一种石油焦下料机的仰视图可知，本实用新型的一种石油焦下料机的出料管13位于壳体1中，壳体1中在位于出料管13的两侧有支撑板11，支撑板11上套接有电机3，电机3上在靠近出料管13的一端有螺纹转动轴2，螺纹转动轴2上套接有L型移动板4，螺纹转动轴2和L型移动板4之间通过螺纹连接，L型移动板4底部一端通过壳体1延伸至出料口9中，这样在出料时，可以根据实际情况利用其控制出料口9的出料速度，灵活性高，从而更好地配合切刀工作。壳体1底部两侧的凹槽8上有液压杆一5，液压杆一5底部有配合壳体1 使用的连接框架6，连接框架6的底部一侧有液压杆二15，液压杆二15的另一端有切刀7，连接框架6的底部有配合切刀7使用的滑轨16，这样可通过控制液压杆一5的上升和下降来完成切割工作，在进行切割时，液压杆一5能够保证切刀7垂直下降，可防止刀片受损，延长使用寿命的同时提高了石油焦下料机的稳定性。在液压杆一5上升的同时，可根据实际情况利用液压杆二15调节切刀7的位置，从而切割不同位置的石油焦，不仅灵活性较高，而且可使石油焦切割均匀。在不使用时，可利用液压杆一5上升使连接框架6套接在壳体1上，节省了大量的使用空间。螺纹转动轴2上在靠近出料管13的一端有限位块12，这样可以防止L型移动板4从螺纹转动轴2上掉落，提高下料机的稳定性。壳体1底部配合L型移动板4 滑动使用的通孔，可以使L型移动板4更好的滑动，从而控制出料口9的闭合状态。所以说本实用新型的一种石油焦下料机不仅灵活性高，而且切割均匀。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。