一种阀门加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门加工定位装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

现有技术中阀门加工定位装置在装夹过程中，装夹速度慢且装夹不稳定，浪费时间，减低了工作效率和加工质量，从而提出一种阀门加工定位装置解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门加工定位装置，具备装夹速度快且夹持稳定等优点，解决了现有技术中阀门加工定位装置在装夹过程中，装夹速度慢且装夹不稳定，浪费时间，减低了工作效率和加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述装夹速度快且夹持稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门加工定位装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有左右对称的限位环，两个所述限位环的内部均固定安装有支柱，两个所述支柱的顶部均固定安装有安装套管，左侧所述安装套管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧的固定安装有旋转杆，所述旋转杆的左侧的固定安装有转盘，所述转盘的左侧固定安装有把手，所述螺纹杆的右侧固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的外侧螺纹连接有第一转环，所述第一转环的右侧固定安装有第一固定环，所述第一固定环的内部固定安装有位于第一转环右侧的第一轴承，所述第一轴承的内部固定安装有位于第一转环右侧的第一连接环，所述第一安装杆的内部固定安装有转动轴承，所述转动轴承的内部固定安装有活动轴，所述活动轴的右侧固定安装有位于第一安装杆右侧的第一锥形夹块，右侧所述安装套管的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧螺纹连接有第二转环，所述第二转环的左侧固定安装有第二固定环，所述第二固定环的内部固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内部固定安装有第二连接环，所述第一连接环和第二连接环的相对一侧均固定安装有环形夹块，所述固定杆的左侧固定安装有第二锥形夹块。

优选的，所述限位环呈锥形设计，且支柱的底部与基座之间为固定连接。

优选的，所述第一锥形夹块和第二锥形夹块的规格相同，且第一锥形夹块和第二锥形夹块呈左右对称分布。

优选的，所述固定杆和安装杆的直径相同，且固定杆与安装杆呈左右对称分布。

优选的，所述第一转环和第二转环的外侧均呈正六边形设计，且第一转环和第二转环呈左右对称分布。

优选的，所述螺纹杆的长度大于安装套管的长度，且螺纹杆的直径与旋转杆和连接杆的直径相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阀门加工定位装置，具备以下有益效果：

1、该阀门加工定位装置，通过将需要加工的阀门放置在第一锥形夹块和第二锥形夹块的相对一侧，转动把手使把手带动旋转杆和螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动过程中会与安装套管发生水平位移，螺纹杆带动连接杆和第一安装杆旋转移动向靠近第二锥形夹块的一侧靠近，当第一锥形夹块接触到阀门时，第一锥形夹块则不会再转动，第一安装杆会在转动轴承的外侧进行转动和移动，从而将阀门快速定位装夹。

2、该阀门加工定位装置，通过旋转转盘使阀门快速定位装夹后，为防止加工过程中阀门发生偏动，可通过转动第一转环和第二转环向阀门移动，第一转环带动第一固定环、第一轴承和第一连接环向阀门移动，第二转环带动第二固定环、第二轴承和第二连接环向阀门移动，当第二转环和第一转环所安装的环形夹块接触到阀门时，环形夹块则不会继续转动，第一转环会带动第一固定环在第一轴承的外侧进行转动和移动，第二转环会带动第二固定环在第二轴承的外侧进行转动和移动，从而将阀门的左右两侧进行固定，达到了夹持稳定的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图。

图中：1基座、2限位环、3支柱、4第一安装杆、5活动轴、6转动轴承、7第一锥形夹块、8第二锥形夹块、9环形夹块、10旋转杆、11螺纹杆、12安装套管、13连接杆、14第一转环、15第一固定环、16第一轴承、17第一连接环、18固定杆、19第二轴承、20第二连接环、21第二转环、22把手、23转盘、24第二固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门加工定位装置，包括基座1，基座1的顶部固定安装有左右对称的限位环2，两个限位环2的内部均固定安装有支柱3，限位环2呈锥形设计，且支柱3的底部与基座1之间为固定连接，两个支柱3的顶部均固定安装有安装套管12，左侧安装套管12的内部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的左侧的固定安装有旋转杆10，旋转杆10的左侧的固定安装有转盘23，转盘23的左侧固定安装有把手22，螺纹杆11的右侧固定安装有连接杆13，螺纹杆11的长度大于安装套管12的长度，且螺纹杆11的直径与旋转杆10和连接杆13的直径相同，连接杆13的右侧固定安装有第一安装杆4，第一安装杆4的外侧螺纹连接有第一转环14，第一转环14的右侧固定安装有第一固定环15，第一固定环15的内部固定安装有位于第一转环14右侧的第一轴承16，第一轴承16的内部固定安装有位于第一转环14右侧的第一连接环17，第一安装杆4的内部固定安装有转动轴承6，转动轴承6的内部固定安装有活动轴5，活动轴5的右侧固定安装有位于第一安装杆4右侧的第一锥形夹块7，右侧安装套管12的内部固定安装有固定杆18，固定杆18和安装杆4的直径相同，且固定杆18与安装杆4呈左右对称分布，固定杆18的外侧螺纹连接有第二转环21，第一转环14和第二转环21的外侧均呈正六边形设计，且第一转环14和第二转环21呈左右对称分布，第二转环21的左侧固定安装有第二固定环24，第二固定环24的内部固定安装有第二轴承19，第二轴承19的内部固定安装有第二连接环20，第一连接环17和第二连接环20的相对一侧均固定安装有环形夹块9，固定杆18的左侧固定安装有第二锥形夹块8，第一锥形夹块7和第二锥形夹块8的规格相同，且第一锥形夹块7和第二锥形夹块8呈左右对称分布，通过将需要加工的阀门放置在第一锥形夹块7和第二锥形夹块8的相对一侧，转动把手22使把手22带动旋转杆10和螺纹杆11进行转动，螺纹杆11在转动过程中会与安装套管12发生水平位移，螺纹杆11带动连接杆13和第一安装杆4旋转移动向靠近第二锥形夹块8的一侧靠近，当第一锥形夹块7接触到阀门时，第一锥形夹块7则不会再转动，第一安装杆4会在转动轴承6的外侧进行转动和移动，从而将阀门快速定位装夹，通过旋转转盘23使阀门快速定位装夹后，为防止加工过程中阀门发生偏动，可通过转动第一转环14和第二转环21向阀门移动，第一转环14带动第一固定环15、第一轴承16和第一连接环17向阀门移动，第二转环21带动第二固定环24、第二轴承19和第二连接环20向阀门移动，当第二转环21和第一转环14所安装的环形夹块9接触到阀门时，环形夹块9则不会继续转动，第一转环14会带动第一固定环15在第一轴承16的外侧进行转动和移动，第二转环21会带动第二固定环24在第二轴承19的外侧进行转动和移动，从而将阀门的左右两侧进行固定，达到了夹持稳定的目的。

综上所述，该阀门加工定位装置，通过将需要加工的阀门放置在第一锥形夹块7和第二锥形夹块8的相对一侧，转动把手22使把手22带动旋转杆10和螺纹杆11进行转动，螺纹杆11在转动过程中会与安装套管12发生水平位移，螺纹杆11带动连接杆13和第一安装杆4旋转移动向靠近第二锥形夹块8的一侧靠近，当第一锥形夹块7接触到阀门时，第一锥形夹块7则不会再转动，第一安装杆4会在转动轴承6的外侧进行转动和移动，从而将阀门快速定位装夹，通过旋转转盘23使阀门快速定位装夹后，为防止加工过程中阀门发生偏动，可通过转动第一转环14和第二转环21向阀门移动，第一转环14带动第一固定环15、第一轴承16和第一连接环17向阀门移动，第二转环21带动第二固定环24、第二轴承19和第二连接环20向阀门移动，当第二转环21和第一转环14所安装的环形夹块9接触到阀门时，环形夹块9则不会继续转动，第一转环14会带动第一固定环15在第一轴承16的外侧进行转动和移动，第二转环21会带动第二固定环24在第二轴承19的外侧进行转动和移动，从而将阀门的左右两侧进行固定，达到了夹持稳定的目的，解决了现有技术中阀门加工定位装置在装夹过程中，装夹速度慢且装夹不稳定，浪费时间，减低了工作效率和加工质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。