辊式切割装置的制作方法

本发明涉及从薄板材将冲切材冲切下来、或对薄板状的片实施穿孔的辊式切割装置（rollcutterdevice）。

背景技术：

例如，已知有进行对于被印刷了标签等的片状的工件以需要的形状形成切口等的加工的辊式切割装置（例如专利文献1）。一般，辊式切割装置将片材等穿通到形成有切削刃的切割辊与承接辊之间、或形成有切削刃的一对切割辊之间，使切割辊等驱动旋转或借助工件的通板使切割辊等随同旋转，对工件连续实施加工。

在以往的辊式切割装置中，由辊的轴向的长度决定片状的工件的宽度。通过使用长尺寸的辊，能够对宽度较宽的工件进行连续加工。但是，在使用长尺寸的辊的情况下，需要挠曲等的对策、并且因为重量的关系而需要装置的大型化是实际情况。此外，在使用长尺寸的辊的情况下，在切削刃或功能部位的一部分损坏等的情况下需要将辊更换是实际情况。

因此，在现状的辊式切割装置中，在能够不使用大规模的装置而加工的工件的宽度方面有极限是现状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－66431号公报。

技术实现要素：

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述状况而做出的，目的是提供一种能够不做成大规模的装置而对宽度较宽的薄板材实施加工的辊式切割装置。

用来解决课题的手段

用来达成上述目的的有关技术方案1的本发明的辊式切割装置，其特征在于，具备辊单元，所述辊单元由至少在一方形成有切削刃的一对辊和调整前述一对辊的轴间距离的调整机构构成，将薄板材向前述一对辊之间通板；前述辊单元以前述辊的中心轴在轴向上成为一直线上的方式在前述辊的轴向上具备多个。

在有关技术方案1的本发明中，由于具有一对辊的辊单元在轴向上存在多个，所以能够不使辊长尺寸化而使可加工的薄板材的宽度变宽。并且，由于能够借助调整机构单独地调整一对辊的轴间距离，所以在宽度方向上能够进行不同种类的加工，即使发生了损坏等，也能够通过仅发生了不良状况的辊的对应来应对。此外，能够使一个辊变短而实现辊的轻量化，所以即使薄板材的厚度较薄，也容易使辊随同转动。

可以做成作为一对辊而应用形成有切削刃的切割辊与承接辊的组合、进行冲切加工的辊式切割装置。此外，可以做成作为一对辊而应用形成有切削刃的一对切割辊、穿设细孔的辊式切割装置。作为薄板材，能够对应于0.005mm至0.1mm左右的厚度的工件。

因此，能够不做成大规模的装置而对宽度较宽的薄板材实施加工。

并且，有关技术方案2的本发明的辊式切割装置在技术方案1所记载的辊式切割装置中，其特征在于，具备第2辊单元，所述第2辊单元由至少在一方形成有第2切削刃的一对第2辊和调整前述一对第2辊的轴间距离的第2调整机构构成，将薄板材向前述一对第2辊之间通板；前述第2辊单元相对于前述薄板材的通板方向配设在前述辊单元的上流侧或下游侧的至少一方，在前述薄板材的通板方向上配设在包括不存在前述辊单元的范围的位置。

在有关技术方案2的本发明中，由于相对于薄板材的通板方向在辊单元的上流侧或下游侧的至少一方具备第2辊单元，第2辊单元在薄板材的通板方向上配设在包括不存在辊单元的范围的位置，所以能够在薄板材的宽度方向上配设多个辊单元及第2辊单元，即能够配设至少3个辊的单元，能够使可加工的薄板材的宽度更宽。

此外，有关技术方案3的本发明的辊式切割装置在技术方案2所记载的辊式切割装置中，其特征在于，前述第2辊单元以前述第2辊的中心轴在轴向上成为一直线上的方式在前述第2辊的轴向上具备多个。

在有关技术方案3的本发明中，能够在薄板材的宽度方向上配设多个辊单元及多个第2辊单元，能够使可加工的薄板材的宽度更宽。

发明效果

本发明的辊式切割装置能够不做成大规模的装置而对宽度较宽的薄板材实施加工。

附图说明

图1是有关本发明的一实施例的辊式切割装置的外观图。

图2是有关本发明的一实施例的辊式切割装置的俯视图。

图3是图2中的iii－iii线向视图。

图4是图2中的iv－iv线向视图。

图5是说明加工例的立体图。

具体实施方式

本发明的辊式切割装置具备辊单元，所述辊单元由一对辊和调整一对辊的轴间距离的调整机构构成，将薄板材（片材）向一对辊之间通板。辊单元以辊的中心轴在轴向上成为一直线上的方式在辊的轴向上具备3组。

此外，在片材的通板方向的辊单元的下游侧具备第2辊单元。第2辊单元由一对第2辊和调整一对第2辊的轴间距离的第2调整机构构成，在片材的通板方向上，在包括不存在辊单元的范围的位置、即包括辊单元之间的位置配设有2组。

因此，成为具有一对辊的辊单元在轴向上存在2组，在轴向上错开的位置具有一对第2辊的第2辊单元在轴向上存在2组的状态，即，成为辊单元和第2辊单元在片材的宽度方向上以交错状配设的状态，能够不使一个辊长尺寸化而使可加工的薄板材的宽度变宽。

基于图1至图4具体地说明本发明的辊式切割装置。

在图1中表示用有关本发明的一实施例的辊式切割装置将片材加工的状态的立体状况，在图2中表示省略了顶板、顶棚框架的状态的辊式切割装置的俯视状况，在图3中表示辊式切割装置的主视状况（图2中的iii－iii线向视状况），在图4中表示辊式切割装置的侧视状况（图2中的iv－iv线向视状况）。

如图所示，在辊式切割装置1的基座2，设置有框型的前框架3及框型的后框架4。前框架3及后框架4为将一对门型的框体3a、4a用连结框架3b、4b连结的结构。在前框架3的框体3a之间具备3组辊单元5。在后框架4的框体4a之间具备2组第2辊单元6。

辊单元5以辊的中心轴在轴向上成为一直线上的方式在辊的轴向上具备2组。第2辊单元6在片材7的通板方向（图1中箭头）上在包括辊单元5之间的位置处，在片材7的宽度方向上配设有2组。即，成为辊单元5和第2辊单元6在片材7的宽度方向上以交错状配设的状态。

在辊单元5中，具备跨越前框架3的框体3a彼此而被固定的前顶板11。在前顶板11设置有一对上金属框架12，在上金属框架12之间旋转自如地支承着具备切削刃的上辊13。在基座2，与上金属框架12对置而设置有一对下金属框架14，在下金属框架14之间旋转自如地支承着承接辊15。

辊单元5由上辊13及承接辊15构成一对辊。并且，以3组辊单元5的上辊13及承接辊15的中心轴在轴向上成为一直线上的方式配设。

上辊13升降自如地被上金属框架12支承，由前调整螺纹部件16相对于上金属框架12调整上辊13的上下的位置。即，上辊13及承接辊15的轴间距离（一对辊的轴间距离）被前调整螺纹部件16调整（调整机构）。

在第2辊单元6具备跨越后框架4的框体4a彼此被固定的后顶板21。在后顶板21设置有一对上金属框架22，在上金属框架22之间旋转自如地支承着具备切削刃的上辊23。在基座2，与上金属框架22对置而设置有一对下金属框架24，在下金属框架24之间旋转自如地支承着承接辊25。

第2辊单元6由上辊23及承接辊25构成一对辊。并且，以2组第2辊单元6的上辊23及承接辊25的中心轴在轴向上成为一直线上的方式配设。

上辊23被上金属框架22升降自如地支承，由后调整螺纹部件26相对于上金属框架22调整上辊23的上下的位置。即，上辊23及承接辊25的轴间距离（一对辊的轴间距离）被后调整螺纹部件26调整（调整机构）。

另外，作为调整机构，只要是相对于上金属框架12（22）调整上辊13（23）的上下的位置的机构，并不限于调整螺纹部件，例如也能够应用借助楔部件的进出而使上辊13（23）升降的机构等其他机构。

主要如图1所示，在3组辊单元5的上辊13的端部分别设置有上齿轮17，在前框架3旋转自如地支承着前传动轴31。与上齿轮17对置而在前传动轴31分别设置有前传动齿轮32，跨越上齿轮17和前传动齿轮32而架设着前带33。即，通过前传动轴31旋转，经由前传动齿轮32、前带33、上齿轮17而3个上辊13同步地旋转。

在2组第2辊单元6的上辊23的端部分别设置有上齿轮27，在后框架4旋转自如地支承着后传动轴35。与上齿轮27对置而在后传动轴35分别设置有后传动齿轮36，跨越上齿轮27和后传动齿轮36架设着后带37。即，通过后传动轴35旋转，经由后传动齿轮36、后带37、上齿轮27，2个上辊23同步地旋转。

在前传动轴31的端部设置有前轴齿轮34，在后传动轴35的端部设置有后轴齿轮38。跨越前轴齿轮34和后轴齿轮38而架设着联动带39，经由联动带39，前传动轴31和后传动轴35同步地旋转。即，成为3组辊单元5的上辊13和2组第2辊单元6的上辊23同步地旋转的结构。

在上述的辊式切割装置1中，将片材7向辊单元5的上辊13与承接辊15之间、以及第2辊单元6的上辊23与承接辊25之间通板。例如，借助片材7的卷取驱动，上辊13、23和承接辊15、25随同转动。借助上辊13、23和承接辊15、25随同转动，3组辊单元5的上辊13和2组第2辊单元6的上辊23同步地旋转，全部的辊联动而一齐旋转。

通过全部的辊联动而一齐旋转，以在片材7的宽度方向上有5种切削刃的状态实施冲切加工。即，能够对应于在宽度方向上能够进行5种冲切加工的宽度较宽的片材7而实施冲切加工。

例如，如图5所示，在辊单元5的上辊13，分别形成有圆型的圆切削刃41、方型的方切削刃42、星型的星切削刃43。此外，在第2辊单元6的上辊23，分别形成有六边型的六边切削刃45、三角的三角切削刃46。通过使片材7向辊单元5、第2辊单元6通板，能够从片材7得到圆型、方型、星型、六边型、三角型的被冲切材。

辊单元5、第2辊单元6的辊一个个独立，所以能够实现轻量化，不会作用较大的推压力。因此，即使片材7极薄，用于随同转动的拉伸力也不会过大，能够不使极薄的片材7损坏而使上辊13、23和承接辊15、25随同转动。

如果在一个上辊有5种切削刃，则辊变长，装置大型化，作用较大的推压力。因此，如果是极薄的片材7，则有可能强度不能承受用于随同转动的拉伸力而使片材7损坏。在上述辊式切割装置1中，由于在辊上不会作用较大的推压力，所以能够不使极薄的片材7损坏而使上辊13、23和承接辊15、25随同转动。因此，能够不使用使辊驱动的机构而与多个种类（例如5种）形状的冲切加工对应。

并且，假如例如在一个上辊形成有5种切削刃，则例如可以考虑在一个辊形成有图5中的圆切削刃41、方切削刃42、星切削刃43、六边切削刃45、三角切削刃46。在此情况下，在一个切削刃（例如，图5中的圆切削刃41）损坏的情况下，即使有未损坏的切削刃（例如，图5中的方切削刃42、星切削刃43、六边切削刃45、三角切削刃46），也需要将上辊更换。在上述的辊式切割装置1中，在一个切削刃损坏的情况下，只要仅将损坏的上辊更换就可以。

通过使用上述的辊式切割装置1，能够对片材7用5种切削刃（例如，图5中的圆切削刃41、方切削刃42、星切削刃43、六边切削刃45、三角切削刃46）进行冲切加工，能够在片材7的宽度方向上进行5种冲切加工。

因此，能够不做成大规模的装置而对宽度较宽的片材7（薄板材）实施冲切加工。

另外，在上述实施例中，设为作为一对辊而应用形成有切削刃的上辊13、23（切割辊）与承接辊15、25的组合、进行冲切加工的辊式切割装置1进行了说明，但可以做成作为一对辊而应用形成有切削刃的一对辊式切割器、在切削刃交叉的点穿设细孔的辊式切割装置。在此情况下，作为薄板材，能够对应于从0.005mm到0.1mm左右的厚度的工件。

此外，在上述的实施例中，举具备3组辊单元5和2组第2辊单元6的装置为例进行了说明，但也可以具备2组辊单元5和1组第2辊单元6，此外，还可以具备4组以上的辊单元5和3组以上的第2辊单元6。

进而，举借助片材7的卷取驱动而使上辊13、23和承接辊15、25随同转动的结构为例进行了说明，但也可以做成将上辊13、23（承接辊15、25）驱动的结构。在此情况下，通过在图2所示的前传动轴31或后传动轴35连结马达等，能够将多个上辊13、23一齐驱动。

产业上的可利用性

本发明能够在从薄板材将冲切材冲切下来、或对薄板状的片实施穿孔的辊式切割装置的产业领域中利用。

附图标记说明

1辊式切割装置

2基座

3前框架

4后框架

5辊单元

6第2辊单元

7片材

11前顶板

12、22上金属框架

13、23上辊

14、24下金属框架

15、25承接辊

16前调整螺纹部件

17、27上齿轮

21后顶板

26后调整螺纹部件

31前传动轴

32前传动齿轮

33前带

34前轴齿轮

35后传动轴

36后传动齿轮

37后带

38后轴齿轮。